Tagarchief: Optimat Group

Volledig autonome productiecel en nog meer machineprimeurs

25 oktober 2022

De Optimat Group (voorheen Vens&Thiers in België en Klingelnberg-Klauss in Nederland) staat al jarenlang gekend als betrouwbare verdeler van hoogwaardige houtbewerkingsmachines. Het assortiment evolueert voortdurend, volgens de nieuwe noden en wensen van de vakman. De laatste nieuwkomers ontdek je onder meer op Houtpro+ in Nederland en tijdens de huisbeurs in november. Onder meer Heesemann, sinds kort verdeeld door Optimat Group, krijgt er een prominente rol.

Het doel van de Optimat Group is en blijft het ondersteunen van de professional door een aanbod van kwalitatieve houtbewerkingsmachines voor elke stap in het productieproces. Om die missie waar te maken, wordt uitsluitend met premium partner fabrikanten gewerkt. Met Heesemann wist de groep opnieuw een klepper toe te voegen aan het assortiment. “Dit Duitse topmerk van breedbandschuurmachines gebruikt premiumtechnologie en past daarmee bij de premium service waar we voor staan”, benadrukt Alexis Dirix, CEO van Optimat Group.

De Drillteq V-310 is zeer breed configureerbaar en inzetbaar, en past zich zo aan de output en de noden van de gebruiker aan.

Fijn weerzien op Houtpro+

De machines van Heesemann gaan alvast mee op uitstap naar Nederland van 1 tot 4 november. De Optimat Group slaat dan zijn tenten – of liever zijn beursstand – op in ’s Hertogenbosch voor Houtpro+. Deze editie, die in 2020 moest plaats vinden, werd uitgesteld omwille van het coronavirus. Het Optimat-team is des te enthousiaster om hun assortiment te tonen en klanten te ontmoeten.

Alexis Dirix: “We willen vooral duidelijk maken aan bezoekers dat we zowel voor kleinere schrijnwerkers als voor kmo’s en industriële klanten de passende machines hebben. Vroeger hadden we dat aanbod voor kleine ateliers veel minder. Nu kunnen we werkelijk elke interieurbouwer voorzien van een modern, efficiënt en kwalitatief machinepark, gepaard met een uitstekende service en software producten die de productie verder optimaliseren. Kortom: we willen de klant zoveel mogelijk ontzorgen.”

Naast de breedbandschuurmachines van Heesemann stelt Optimat Group tijdens Houtpro+ in primeur de nieuwe verticale CNC-machine van Homag voor. De Drillteq V-310 is zeer breed configureerbaar en inzetbaar, en past zich zo aan de output en de noden van de gebruiker aan. Om het beste uit een goede machine te halen, is bovendien de nodige software nodig. Daarom organiseert Optimat Group aan zijn stand ook demo’s van Production Manager, een softwareoplossing van Homag, in samenwerking met R.A.S., hun voorkeurspartner voor CAD/CAM-toepassingen.

Met Heesemann wist de groep opnieuw een klepper toe te voegen aan het assortiment. (Beeld: Weber Fotodesign)

Huisbeurs toont kracht van automatisatie

De nieuwe machines – en veel meer modellen – kan je ook ontdekken op de huisbeurs bij Optimat Group, in Heule. Die gaat door van 17 tot 19 november in het Innovation Center. In het tonen van zijn kwaliteit en zijn kunnen gaat de machinespecialist in eigen huis nog een stuk verder.

CEO Alexis Dirix legt uit: “Tijdens onze huisbeurs stellen we ook een volledig autonome productiecel voor met twee CNC’s, twee robots en een sorteercel. Die opstelling maakten we voor een klant en draait momenteel proef. Het is een uitgelezen kans om bezoekers van onze beurs te laten zien wat mogelijk is met automatisering. De CNC’s van Homag voorzagen we van een eigen automatisatieconcept, op maat van de klant en zijn productieflow. Daarmee willen we ons nog meer profileren als technologiebedrijf en als partner om de uitdagingen van vandaag te beantwoorden. Denk maar aan het vinden van geschikt en het efficiënt verwerken van grote volumes kwalitatief. Automatisering is het antwoord en wij staan graag mee aan de knoppen.”

HAL 1 – STAND 1330

Bij deze machineleverancier staat de totale ontzorging van de houtbewerker centraal

Lees het gehele artikel

9 mei 2022

Kiezen voor een partner die uit het juiste hout gesneden is

De manier van werken in een Nederlands en een Belgisch houtbewerkingsbedrijf is uiteraard vrijwel gelijk. Elk maakbedrijf wil immers zijn klanten een hoge kwaliteit en een betrouwbare levertermijn garanderen. Toch stellen ze in beide landen andere eisen aan machines en daarop moet je als leverancier kunnen inspelen.

De kantenaanlijmmachine EDGETEQ S-380 wordt gekenmerkt door het uitgebreide gamma aggregaten, de hoge voedingssnelheden en de krachtige motoren.

Optimat Group, die het Nederlandse Klingenberg-Klauss en het Belgische Vens & Thiers omvat, is al jaren exclusief verdeler in de Benelux voor de machines van het Duitse topmerk Homag. Een uitgebreid productgamma, deskundig advies, technische ondersteuning en ongekende service zijn de troeven waarmee deze machineleverancier streeft naar het ultieme doel: de totale ontzorging van klanten – groot of klein – op weg naar een optimale workflow.

Tien jaar geleden waren Homag en Optimat Group vooral bekend door het leveren van machines aan grotere bedrijven. Dat is echter al lang verleden tijd. Vandaag bieden ze een ruim assortiment waar voor elke toepassing wel een oplossing te vinden is, ook voor de kleine interieurbouwer met een beperkter budget. Het productgamma omvat opdeelzagen, CNC frees- en boorcenters, breedbandschuurmachines, schaaf- en profileermachines, lamineer- en kantenbewerkingsmachines, maar ook oplossingen voor houtskeletbouw, verpakkingstechnieken, automatiseringssystemen én software.

De bewerkingscentra van de CENTATEQ P-110 serie, leverbaar in 3-, 4- en 5-assige uitvoering, worden onder meer ingezet voor de productie van meubilair, ramen en deuren.

“De core business van een interieurbouwer, meubelmaker, raamproducent, houtskeletfabrikant, scheepsbouwer of andere houtbewerker is producten maken. Voor de uitbouw, de optimalisatie en het onderhoud van zijn machinepark moet hij een beroep kunnen doen op een specialist”, stelt Alexis Dirix, CEO van Optimat Group. “We weten allemaal dat aan elke investering in een nieuwe machine of productielijn een prijskaartje hangt. Bovendien heeft die aankoop ook z’n impact op de werking van het bedrijf. Het is belangrijk om de juiste keuzes te maken. Daarom kunnen ze bij ons terecht voor deskundig advies over volledige en geïntegreerde oplossingen met machines én software.”

Van A tot Z

Optimat Group neemt elk project volledig zelf in handen. De machines worden wel bij Homag geproduceerd, maar de verdeler staat in voor het commerciële en technische advies vooraf, de logistiek vanuit de fabriek en de montage bij de klant. Daarvoor beschikken ze over een team van 29 eigen technici en, indien gewenst, kunnen ze rekenen op ondersteuning van externe partners. De hulp van de fabrikant is daarbij zelden of nooit nodig. Na de montage en inbedrijfstelling volgt de opleiding van de operatoren op het vlak van machinebediening. Ook de software komt aan bod, want die wordt ingezet bij het ontwerpen van producten (CAD/CAM), maar ook bij de optimalisatie van het productieproces en de digitale producten die gebruikt worden om de productie te monitoren. De machine wordt immers automatisch vanuit de software gestuurd, zonder bijkomende stappen in de werkvoorbereiding.

“We willen onze klanten van A tot Z ontzorgen en daarvoor hebben we fors geïnvesteerd in technische kennis. Zo kunnen we adequater en sneller reageren op vragen van klanten om te allen tijde stilstand te vermijden. Onze helpdesk kan van afstand rechtstreeks in de machines op de werkvloer bij de klant ingrijpen en bijsturen waar nodig, zonder dat daarvoor een monteur ter plaatse moet gaan. Dat spaart tijd en kosten. We zetten ook meer en meer in op preventief onderhoud, aangezien de efficiëntie van elke machine gevisualiseerd kan worden en de gebruiker ook informatie krijgt over onderhoud en slijtage aan onderdelen. We stellen onze klanten daarom voor om softwarepakketten te huren, waardoor ze telkens de meest actuele versie ter beschikking hebben”, gaat Dirix verder.

DRILLTEQ V-200 is een verticaal CNC-bewerkingscentrum voor corpusonderdelen op 5 m². (Beeld: HOMAG Group AG)

“Ook operatoren die al langer met onze machines werken, worden continu bijgeschoold. Door de trend naar specialisatie en digitalisering hebben ze vandaag immers andere competenties nodig en die willen we hen bijbrengen. Tot slot blijft het ook in de houtverwerkende sector moeilijk om geschikt personeel te vinden. Daarom ondersteunen we onze klanten om de stap te zetten naar de automatisering van hun productieproces. Machines worden aan elkaar gekoppeld en eventueel uitgebreid met robots. Alle systemen communiceren naadloos met elkaar, waardoor het risico op fouten gevoelig daalt en de productiviteit op de werkvloer verhoogt. Dit is een belangrijke troef voor elk maakbedrijf, groot of klein, om zijn positie in de markt te versterken en de groei te bestendigen.”

‘De kwaliteit die wij eisen, is terug te zien in de producten die wij maken’

Lees het gehele artikel

27 november 2020

Homag is bij de ontwikkeling van nieuwe machines altijd op zoek naar de juiste balans tussen benodigde ruimte, vermogen, handling en flexibiliteit. Kortom, machines die een meerwaarde zijn voor de vakman. De Optimat Group is exclusief dealer in de Benelux voor Homag en heeft in die rol het contact met de markt.

Een goed voorbeeld van een nieuwe machine is de Centateq T-300 serie. Ideaal voor de interieurbouwer, meubelmaker of timmerbedrijven en het eerste van deze soort in Europa. Een type machine dat bestaat uit twee CNC machines voorzien van een rastertafel met één sturing. Bijkomende voordelen zijn de compacte opstellingsruimte van slechts 64 vierkante en twee beweegbare tafels, twee freesspindels en twee booraggregaten. De bediener heeft een werkveld van 1550 x 6400 millimeter ter beschikking.

Nouwens Interieur, specialist in maatwerk interieur, koos voor de aanschaf van deze 5-assige CNC-machine. Het in Raamsdonksveer gevestigde bedrijf begon ooit als bouwbedrijf, maar veranderde in de loop der jaren steeds meer in een interieurspecialist. Eigenaar Lendert Verschuren verklaart de keuze. “Wij zijn interieurspecialist, maar dan wel in de breedste zin van het woord. Door je echt te specialiseren, beperk je jezelf. Veel klanten zijn vaak onze collega interieurbouwers uit de directe omgeving die niet over eenzelfde machinepark als wij beschikken. Als bepaalde bewerkingen niet binnen het eigen bedrijf zijn uit te voeren, kloppen ze hier aan. Het zijn dus vaak zakelijke klanten en dat vraagt om een industriële machine. Het is een machine die voldoet aan onze hoge verwachtingen en mee kan met de hoeveelheid werk die wij leveren. De gemiddelde interieurmachine is lichter en beschikt over minder sterke capaciteiten. Een hoge stabiliteit was vereist. De kwaliteit die wij eisen, is terug te zien in de producten die wij maken.”

De keuze viel dus op de Centateq T-300 van Homag. Waarom? “Wij hebben in het verleden al vaker machines bij Optimat Group gekocht en dat is altijd prima bevallen. Daar kwam bij dat de vorige machine was uitgerust met software van WoodWop. Ons team is gewend om daarmee te werken. Deze software vinden we ook terug de machines van Homag. Daarnaast zijn er slechts een paar merken die industriële machines maken en in aanmerking komen voor onze eisen en wensen. Homag is er één van. Het is een merk met een naam dat past bij onze wijze van werken. Al deze punten waren doorslaggevend om voor Homag te kiezen. Deze machine in kleine uitvoering paste perfect bij onze manier van werken.”

Behalve de keuze voor een kwalitatief hoogwaardige machine die aansluit bij de werkwijze van Nouwens Interieur is volgens Verschuren ook het contact met de machinefabrikant van groot belang. “We begrijpen elkaar en spreken dezelfde taal. In het verleden hebben we wel eens met leveranciers te maken gehad die perse hun eigen plan bleven trekken. Dat werkt voor ons niet. Met de mensen van de Optimat Group ga je in gesprek. Zij luisteren naar onze wensen. Zo werken wij samen met onze klanten en verwachten wij dat ook van onze partners. Natuurlijk had ik voor een goedkopere machine kunnen kiezen, maar wat is in dit geval goedkoper? Dan waren er in de toekomst veel extra kosten bijgekomen omdat we door de hoge bezettingsgraad we eerder aan vervangingskosten toe zouden zijn. Dat maakt een dergelijke machine op lange termijn toch duurder. Wij willen kwaliteit leveren. Nou daar hangt een bepaald prijskaartje aan, maar dat weet je van te voren.”

Dankzij de aanschaf van deze Centateq T-300 en het optimaliseren van de software is het team van Nouwens Interieur in staat om sneller te werken. Tijdwinst spaart op lange termijn ook weer geld uit. Dat maakte de keuze voor deze machine tot een verantwoorde keuze.”

Van analyse naar oplossing

Lees het gehele artikel

26 oktober 2020

Cruciaal bij de verkoop van een machine is het aanbieden van de juiste machine. Dat is geen eenvoudig proces. Om de juiste machine te kunnen aanbieden, is het luisteren naar de klant immers van het grootste belang. Het is essentieel om op deze wijze de juist behoefte te bepalen. In dat proces wil het professionele team van Optimat graag begeleiden. Die begeleiding bestaat uit drie stappen: het verleden analyseren, de huidige situatie doornemen en de toekomst inschatten.

Hoe gaan ze bij Optimat concreet te werk? Vooral door sterk in te zetten op de persoonlijke aanpak. Gesprekken ter plaatse en gerichte demo’s in het InnovationCenter zijn een belangrijke stap om dichter bij de klanten en hun behoeftes te komen. Zo maakt de klant de juiste investering, op maat en perfect aangepast aan een constant evoluerende sector.

Optimat Group is steeds pionier geweest in automatisatieprocessen en robotisering.

Optimat Group is van mening dat het pas in haar missie is geslaagd als de klant zich kan concentreren op elementaire zaken die het eigen bedrijf vooruit helpen. Productiestilstand door niet opgeleide bedieners of slecht onderhouden machineparken zijn daarbij fataal. Het doel is om de klanten die ongemakken te besparen.

Dat kan op twee manieren. Ten eerste leiden de docenten van Optimat dagelijks bedieners op, zowel in de eigen Academy als bij de levering van een machine. Daarnaast voorzien ze in preventief onderhoud van de klanten. De vele monteurs zijn dagelijks onderweg. Tevens zorgt een uitgebreide professionele help-desk voor de juiste analyse, een optimale begeleiding en biedt het oplossingen zodat stilstand tot een minimum wordt herleid.

De snel evoluerende sector een stap vóór zijn, is van cruciaal belang om als bedrijf succesvol te blijven. Daarom is automatisering zo belangrijk. Optimat Group is steeds pionier geweest in automatisatieprocessen en robotisering. Als pionier heeft het een jarenlange ervaring met Industry 4.0 in de industriële sector. Innovatie door automatisering zit in het DNA van het bedrijf.

Optimat Group wil enkel hoogwaardige, kwalitatieve producten in haar assortiment.

Het is al bekend dat software essen-tieel is om productieprocessen verder te stroomlijnen. Bij Optimat Group beseffen ze als geen ander het grote belang van de juiste software. Sterker nog, het beschikt over een eigen softwareteam dat andere fabrikanten aanstuurt. Dankzij de doorgedreven expertise is het mogelijk softwarepakketten aan te bieden zowel voor startende bedrijven, MKB als grotere industrie. CAD/CAM pakketten, zaag- en nesting optimalisaties, process support; het is slechts een greep het complete pakket. Met Optimat Group kiest u voor een partner die u helpt om een sterk evoluerende sector een stap voor te blijven. Wij zijn uw partner voor de toekomst.

Elk topproduct start met een goede basis. Uiteraard is de kwaliteit van de machine dan ook cruciaal in het volledige productieproces. Daarom levert de Optimat Group enkel machines af van topkwaliteit die volledig beantwoorden aan de wensen van de klant. Optimat Group wil enkel hoogwaardige, kwalitatieve producten in haar assortiment. De klant wil op haar beurt maximaal rendement uit de investering halen. Wat een machine opbrengt blijft de voornaamste vraag. Om de klant een maximale return on investment te garanderen, zetten de Optimat Group daarom volop in op een uitstekende service.

We optimize your woodflow

Lees het gehele artikel

6 juli 2020

Het is meer dan een goed klinkende slagzin.

Het vertaalt de kernwaarde waar Optimat Group voor staat: een partner die de workflow van haar houtverwerkende klanten optimaliseert.

Daarbij wil Optimat Group haar klanten volledig ont-zorgen door complete en geïntegreerde oplossingen aan te bieden. Dit alles wordt binnenkort gedemonstreerd in het totaal vernieuwde Innovation Center.
Maar niet enkel binnen de muren van het bedrijf, ook naar buiten toe wordt de versterkte identiteit van Optimat Group onderstreept met een nieuw logo en een nieuwe huisstijl, een nieuwe website (begin augustus online) en vooral een versterkt en dynamisch team dat een compleet gamma van geïntegreerde oplossingen aanbiedt.

Digitalisering en automatisering spelen een steeds sterkere rol in elk bedrijf, en zeker in de houtverwerkende industrie. Ook bij middelgrote klanten. Optimat Group is er klaar voor. Klaar voor de toekomst en klaar om haar klanten verder te professionaliseren en optimaliseren.

Innovation Tour: een inspirerend kijkje in de keuken bij collega-bedrijven

Lees het gehele artikel

3 december 2019

Op 9 en 10 oktober organiseerde de Optimat Group wederom een Innovation Tour waarbij technologische oplossingen, gericht op de interieursector, centraal stonden. Diverse Nederlandse en Belgische bedrijven waren aanwezig bij deze tweedaagse reis en vertellen in deze editie van Binnenwerk over hun ervaringen.

Er stonden rondleidingen gepland bij Elmar Houtbewerking, Ballerina Kuchen, Imos en Hunger Meubelproductie. Jeroen Veldhuis, productiemanager bij Stooff zag het als een ideale kans om een kijkje in de keuken van collega-bedrijven te nemen. “Zo vaak krijg je die kans niet en we kunnen allemaal van elkaar leren. Wat er voor ons interessant was? Elmar is bijvoorbeeld qua omvang gelijk aan ons eigen bedrijf, en het was zeer interessant om te zien hoe hun enkele stuks aansturen met een robot. Er was voldoende gelegenheid om kritische vragen te stellen. De antwoorden daarop waren helder en goed. Dat geldt overigens ook voor de andere bedrijven. Onderweg heb ik met mijn twee collega’s van Stooff de ervaringen gedeeld en ‘s avonds in het hotel hebben we de knoop al doorgehakt en besloten tot aanschaf van een 5-assige CNC machine.”

Het is goed om de verschillen met de eigen aanpak te vergelijken.

Ad van den Hoek, Projectleider bij Bruynzeel, ging met de Innovation Tour mee omdat zijn bedrijf bezig is met uitbreiding van de productiemogelijkheden. “De openheid van de bezochte bedrijven was echt een meerwaarde. Je leert van de keuzes die zij op het gebied van productie-uitbreiding gemaakt hebben. Het is goed om de verschillen met de eigen aanpak te vergelijken. Het gaat daarbij niet alleen om de keuze van de juiste machines en de automatisering, maar ook om het aandeel van de factor mens. Het was goed om daarover van gedachten te wisselen. Je leert ervan hoe collega’s het afbreukrisico interpreteren als je machines gaat koppelen en daar vanuit hun bedrijfsvoering juist wel of niet de bewuste keuze maken om dit door te voeren. Dit verschil in keuzes was heel duidelijk zichtbaar bij de rondleiding van Ballerina Kuchen en Hunger en vanuit hun uitgangspunten ook een hele logische. Vaak heb je als partners uit dezelfde branche met dezelfde uitdagingen te maken. Dankzij deze tour zijn we weer helemaal op de hoogte van de laatste ontwikkelingen. Je krijgt door gesprekken met gebruikers van de machines die de Optimat Group verkoopt nog meer diepgang. Bovendien maakt deze reis het mogelijk om een volgende keer makkelijker contact met elkaar te leggen.”

Eigenlijk hoorden we bij alle bedrijven wel een goed verhaal.

Voor Roland Cuypers, directeur van Tristar Keukens, was het de eerste keer dat hij aan deze tour deelnam. “Klopt. Ze zijn wel een keer met deze Innovation Tour bij ons bedrijf langs geweest, maar omdat we ons aan het oriënteren waren om een aantal machines aan te schaffen, was het goed om zelf deel te nemen. Brochures en internetpagina’s kunnen veel mooie verhalen vertellen, maar door de machines bij collega-bedrijven in de praktijk te ervaren, kun je beoordelen of ze de beloftes echt waar maken. Natuurlijk krijg je tijdens de rondleidingen niet op alle vragen een antwoord, maar bij Imos hadden wij sowieso al een eigen afspraak gepland staan. Tijdens een tweede gesprek is het dan goed om nog verder de verdieping te zoeken. Zo ontstaat het juiste totaalplaatje. Bij Hunger hebben we de machines waarin wij interesse hebben ook in productie gezien en bekeken wat hun manier van werken daarmee is. Eigenlijk hoorden we bij alle bedrijven wel een goed verhaal. Bovendien heb je de kans om met collega’s op informele wijze te netwerken. Daarom zijn reizen als deze goed om te ervaren. Je doet in relatief korte tijd een enorme dosis kennis op.”

Door machines bij collega-bedrijven in de praktijk te zien werken, kun je beoordelen of de leverancier de beloftes echt waar maakt.