Bewerkingen bij meubel- en deurbeslag zijn zeer divers. Daarnaast willen bedrijven duurzaam produceren, waardoor er steeds meer gerecycled materiaal in platen verwerkt wordt. Denk dan aan bijvoorbeeld textiel, kunststof, aluminium en allerlei andere vezels, zoals glasvezel. Aanpassingen om deze gecombineerde materialen optimaal te kunnen bewerken zijn dan noodzakelijk. Maar hoe?

Door rekening te houden met gerecycled materiaal bij de keuze van de snijwerkstof en de geometrie van de boor, frees of zaag kunnen deze materialen beter bewerkt worden met een langere standtijd. Dit voorkomt problemen in het productieproces.

Standaard gereedschappen voldoen bijvoorbeeld bij rechte frees- of zaagbewerkingen op een kale MDF-plaat. Is deze MDF-plaat beplakt met fineer en moet deze onder verstek gezaagd of geprofileerd worden, dan zijn de bewerkingen complexer. Standaard gereedschap zou dan ook kunnen voldoen, maar de kwaliteit van het freeswerk is minder en uw productie langzamer. De mogelijkheid van uitbrokkeling van de fineer levert u niet het gewenste eindresultaat. Voor grotere series producten kan met speciaal gereedschap een hogere kwaliteit en een betere productiviteit gewaarborgd worden.

Heeft u bij uw bewerkingen verschillende gereedschappen nodig? Kijk ook dan eens naar speciale gereedschappen!
Hierbij is het mogelijk twee of meerdere bewerkingen in één frees mogelijk te maken, zodat u ook gereedschapswissels voorkomt en dus productietijd bespaart. Hoe beter u in kaart heeft wat u van uw gereedschap verwacht, hoe gerichter er een gereedschap samengesteld kan worden.

Wat verder nog goed is om te weten: speciaal gereedschap hoeft niet duurder te zijn, maar daar tegenover staat dat ze wel degelijk een beter resultaat leveren. Dan is de keuze snel gemaakt, toch? U gaat toch ook voor kwantiteit en kwaliteit?

Nu denkt u misschien: “Maar met speciaal gereedschap ben ik steeds opnieuw afhankelijk van losse bestellingen met bijbehorende levertijden.” 

Bekijk dan eens de mogelijkheden om afspraken te maken over een constante flow in beschikbaarheid. Dit kan veel voordeel opleveren als u regelmatig een bepaalde frees of boor nodig heeft. Dit geldt voor standaard, maar is in dit geval ook de oplossing voor uw speciaal gereedschap.

In overleg bepaalt u de behoefte aan de gereedschappen voor een bepaalde periode. Daarvoor sluit u een overeenkomst en dan worden de gereedschappen voor u geproduceerd. Deze zijn op afroep gelijk beschikbaar. De voorraad neemt u af binnen de afgesproken periode. Bij afloop van de periode inventariseert u samen hoeveel voorraad nog beschikbaar is en op basis daarvan wordt de nieuwe afroeporder bepaald voor de nieuwe periode.

U grijpt dan nooit mis en houdt uw productie optimaal. Ook heeft u een goed inzicht van de gereedschapskosten, omdat bij de overeenkomst ook een vaste prijs voor de gereedschappen wordt vastgesteld. Uw gereedschappen zijn dus niet onderhevig aan prijsverhogingen van het materiaal tijdens de contractduur.

Bij meubel- en deurbeslag houdt u uw productie optimaal met de inzet van speciaal gereedschap voor complexere bewerkingen en gecombineerde, duurzame materialen, zonder dat dit u extra kosten oplevert. Een goede samenwerking in uw voorraadbeheer is daarop een mooie aanvulling. 

Wilt u een advies op maat welk speciaal gereedschap voor u de optimale productie oplevert? Onze specialisten staan u graag bij! www.kmwetoolmanagers.com

1. De standtijd is altijd een belangrijke factor.

Deze hangt af van de houtsoorten die u schaaft, maar ook de lijmverbindingen of factoren zoals zand of mineralen beïnvloeden de standtijd. Vreemde materialen zorgen voor beschadigingen aan de schaafmessen. Dat ziet u uiteindelijk weer terug in het schaafbeeld. Het levert onnodig extra slijpwerk op bij traditionele messen en onnodig vaak wisselen bij een snelwisselsysteem. Dit verstoort een optimale productie.

2. Slecht afgestelde messen zijn een focuspunt.

Als de messen niet in een perfecte rondloop staan, dan ontstaat er machineslag in het schaafbeeld. Of als de afname te hoog is vergeleken met de doorvoersnelheid, dan ontstaan uitsplinteringen in het hout, oftewel een ruw schaafbeeld. Dat zorgt uiteindelijk voor een ongewenst eindresultaat, omdat het hout dan veel nabewerking nodig heeft.

3. Wat is het gewenste eindresultaat?

Dit is een vraag die u zichzelf moet stellen. In de bouwsector is de schaafkwaliteit minder een issue. Daar gaat het vaak niet om een glad freesbeeld, maar de juiste afmetingen. Bij meubels en interieuronderdelen is hout schaven ook bedoeld om een perfect glad en mooi resultaat te creëren.

Harde houtsoorten, zoals afzelia en afror-mosia, geven meer uitdaging bij hout schaven. Deze massieve houtsoorten geven meer uitdaging vanwege de structuur en de hardheid. Hiervoor kunt u het beste traditionele messen inzetten vanwege de zeer lange standtijd en omdat ze naslijpbaar zijn. Schaafkoppen met traditionele messen bestaan in Z=4, Z=6 of Z=8. Doordat deze schaafkoppen een hoger aantal messen bevatten, kan er een hogere aanvoersnelheid behaald worden.

Traditionele messen vergen wel meer insteltijd, dan messen in een snelwisselsysteem. Het instellen van traditionele messen kan al snel een half uur tot drie kwartier vragen en dit vereist veel kennis om machineslag te voorkomen. Bij een snelwisselsysteem kost het wisselen van messen in de gehele schaafkop slechts 2 á 3 minuten. Deze zijn direct goed afgesteld door de rondvliegende kracht van de schaafkop. Hierdoor stellen de messen zichzelf op rondloop vanwege het speciale spansysteem.

Als de messen volledig goed staan, dan is de nabewerking minimaal. De schaafkop van een snelwisselsysteem is meestal Z=4. Dit systeem komt het beste tot zijn recht bij machines met een aanvoersnelheid tot ongeveer 20 meter per minuut. De prijzen van deze wisselmessen liggen een stuk lager. Maar let wel op de vreemde materialen in het hout, anders bent u telkens de messen aan het vervangen.

Naast de messen staat of valt de schaafkwaliteit met het bepalen van de juiste parameters. Ons advies is om bij hardere houtsoorten minder afname aan te houden voor een topafwerking, want anders wordt het zichtbaar. Hoe harder de houtsoort, hoe minder de afname. De belangrijkste tip bij het bepalen van de juiste parameters luidt: start bij het einddoel om de werkwijze te kunnen bepalen.Advies nodig bij de inzet van schaafmessen en het instellen van de parameters? Onze specialisten staan u graag bij!

kmwetoolmanagers.com