Tagarchief: SCM

Leitz is OEM leverancier voor SCM in het bereik cirkelzagen

Plattenaufteilsaegen_Gruppe_highres
Lees het gehele artikel

In de toekomst worden alle inrichtingen van de Gabbiani modellen voorzien van cirkelzagen van de marktleider uit Oberkochen. Voor verwerkers van MDF, spaanplaat, multiplex, houtmaterialen of massiefhout betekent dit nog meer flexibiliteit en duurzaamheid in het dagelijkse werk.

Ongeveer een jaar geleden heeft SCM een vergelijkingsprogramma gestart om voor de eerste inrichting van de platenopdeelzaagmachine een geschikte gereedschapspartner te vinden. Het doel: een producent die zich met uitstekende producten onderscheidt, maar ook de hoge eisen van de SCM klanten op het vlak van beschikbaarheid en betrouwbaarheid kan nakomen. De voorkeur ging uit naar Leitz met zijn cirkelzaagbladen, die in talrijke materiaal- en bewerkingstesten uitstekende resultaten bereikten. Volgens de visie van de SCM verantwoordelijken past ook het wereldwijde verkoop- en service netwerk van de Leitz groep perfect bij de net zo wereldwijd vertegenwoordigde machineproducent uit Italië. Door de nieuwe samenwerking genieten SCM klanten in de toekomst niet alleen van de voordelen van de Leitz producten. Het is daarbij ook mogelijk de versleten gereedschappen in de talrijke lokale Leitz Service werkplaatsen in de kortste tijd weer gereed voor gebruik te maken – en dat in producenten kwaliteit. 

Leitz verheugt zich zeer over de beslissing van SCM en ziet in de toekomst een nog nauwere samenwerking als ideale basis voor een verdere gebruikersgerichte doorontwikkeling van gereedschappen en machines.

Platenopdeel cirkelzaagbladen van Leitz

Twee jaar geleden heeft Leitz zijn programma platencirkelzagen compleet herzien. Sindsdien bepalen deze zagen de kwaliteitstandaard bij het zagen in de platenopdeeltechniek. Met zijn productprogramma dekt Leitz het gehele gebruikersspectrum af en heeft voor iedere eis het passende gereedschap, van pakketsgewijs zagen tot het zagen van enkele platen. Gebruikers profiteren daarmee van een perfecte snijkwaliteit in iedere materiaal, beduidend minder geluid, een veelvoudige naslijpbaarheid en tot 30 procent hogere standtijden.

Vacuüm á la carte luidt het nieuwe nesten in

naamloos-1-kopiren
Lees het gehele artikel

Soms komen ons innovatieve oplossingen ter ore waarvan we denken: dat dit er nog niet eerder was! Zo werden wij ook verbaasd door de nieuwe, innovatieve nestingmachine van SCM Group. Richard Bouma, Sales Manager bij SCM Nederland, legt ons eerst uit wat de huidige pijnpunten zijn bij nestingmachines.

“Panelen worden door middel van vacuümtechniek vastgehouden. Kleine onderdelen zijn daarbij lastiger vast te houden, hoe kleiner des te kritischer kunnen we rustig stellen. Er zitten technische limieten aan de bewerkingssnelheidvan platen en onderdelen”, aldus Bouma.

Afzonderlijke vacuümvelden

“Onze nieuwe X200 en X400 nestingmachines gaan totaal anders om met het vacuümprincipe. Wij spreken hier over een dynamisch vacuüm, waarbij de tafel is opgedeeld in zones. Kleine vacuümvakken, die elk afzonderlijk zijn aan te sturen. De vacuüm werking treedt dus alleen daar op waar je hem nodig hebt. Waar de frees zijn werk doet wordt het onderliggende vacuümveld aangestuurd”, legt Bouma uit.

De maximale kracht die de luchtpomp bezit wordt bij de nieuwe nestingmachine van SCM dus alleen nog zeer gericht ingezet. “Er is geen sprake van kracht die zomaar verloren gaat. Wat we daarmee bereikt hebben is dat we tot wel 50 meter per minuut halen in één freesgang, waarbij de onderdelen netjes blijven liggen.”  

De machine behoeft geen ingewikkelde aansturingshandelingen. Bouma: “Je geeft
het veld aan waar er aangelegd wordt en de machine regelt zelf de aansturing. Met een MSL-connector kan een externe koppeling worden gemaakt naar andere
systemen. Wie wil kan de X200 of de X400 direct vanuit het ERP-pakket aansturen. Bijvoorbeeld door gebruik te maken van een barcode scanner.”

De vacuümwerking treedt alleen op daar waar je hem nodig hebt.

Tijdwinst en secuurder werken

Nesting en verbindingen maken is een bekend probleem in de oude situatie. Dankzij een speciale boorkop is dit verleden
tijd bij de X200 en X400. “Panelen vanaf 16 mm kunnen nu rechtstreeks op de onderplaat geboord worden. Dat scheelt tijd en werkt secuurder”, schetst Bouma. “Klanten willen een paneel compleet erop kunnen leggen, kunnen bewerken en daarna alleen nog maar langs de kantenlijmer moeten. Dat kan nu.”

Wat is het verschil tussen de X200 en de X400? Het antwoord luidt: “De X200 is geschikt tot 150 mm producthoogte en heeft een 3 of 4 assige bewerking, de X400 gaat tot 180 mm producthoogte en heeft een 3, 4 of 5 assige bewerking.” En de maatvoeringen van de machines? Bouma: “De klant kan kiezen uit 6 varianten, te weten 2556 x 1296 mm, 3156 x 1596 mm, 3736 x 1596 mm, 3756 x 1896 mm, 3156 x 2216 mm en 4356 x 2216 mm.”

Machine verdient zichzelf terug

De nieuwe nestingmachine van SCM bespaart op veel fronten. Bouma: “Voor het bedrag waarvoor je hem per maand kunt leasen heb je geen personeelslid lopen, terwijl je die wel uitspaart met de machine. Dankzij de nieuwe vacuümtechnologie is er minder kans op faalkosten, dat bespaart tijd en materiaal, dus geld en het werkt duurzamer. Een vacuümpomp is al snel 5,5 kW. Door dynamisch te werken spaar je energie uit.”

De machine is volledig leverbaar en draait inmiddels al op enkele plaatsen in het land.