Tagarchief: machine

Bij deze machineleverancier staat de totale ontzorging van de houtbewerker centraal

9 mei 2022

Kiezen voor een partner die uit het juiste hout gesneden is

De manier van werken in een Nederlands en een Belgisch houtbewerkingsbedrijf is uiteraard vrijwel gelijk. Elk maakbedrijf wil immers zijn klanten een hoge kwaliteit en een betrouwbare levertermijn garanderen. Toch stellen ze in beide landen andere eisen aan machines en daarop moet je als leverancier kunnen inspelen.

De kantenaanlijmmachine EDGETEQ S-380 wordt gekenmerkt door het uitgebreide gamma aggregaten, de hoge voedingssnelheden en de krachtige motoren.

Optimat Group, die het Nederlandse Klingenberg-Klauss en het Belgische Vens & Thiers omvat, is al jaren exclusief verdeler in de Benelux voor de machines van het Duitse topmerk Homag. Een uitgebreid productgamma, deskundig advies, technische ondersteuning en ongekende service zijn de troeven waarmee deze machineleverancier streeft naar het ultieme doel: de totale ontzorging van klanten – groot of klein – op weg naar een optimale workflow.

Tien jaar geleden waren Homag en Optimat Group vooral bekend door het leveren van machines aan grotere bedrijven. Dat is echter al lang verleden tijd. Vandaag bieden ze een ruim assortiment waar voor elke toepassing wel een oplossing te vinden is, ook voor de kleine interieurbouwer met een beperkter budget. Het productgamma omvat opdeelzagen, CNC frees- en boorcenters, breedbandschuurmachines, schaaf- en profileermachines, lamineer- en kantenbewerkingsmachines, maar ook oplossingen voor houtskeletbouw, verpakkingstechnieken, automatiseringssystemen én software.

De bewerkingscentra van de CENTATEQ P-110 serie, leverbaar in 3-, 4- en 5-assige uitvoering, worden onder meer ingezet voor de productie van meubilair, ramen en deuren.

“De core business van een interieurbouwer, meubelmaker, raamproducent, houtskeletfabrikant, scheepsbouwer of andere houtbewerker is producten maken. Voor de uitbouw, de optimalisatie en het onderhoud van zijn machinepark moet hij een beroep kunnen doen op een specialist”, stelt Alexis Dirix, CEO van Optimat Group. “We weten allemaal dat aan elke investering in een nieuwe machine of productielijn een prijskaartje hangt. Bovendien heeft die aankoop ook z’n impact op de werking van het bedrijf. Het is belangrijk om de juiste keuzes te maken. Daarom kunnen ze bij ons terecht voor deskundig advies over volledige en geïntegreerde oplossingen met machines én software.”

Van A tot Z

Optimat Group neemt elk project volledig zelf in handen. De machines worden wel bij Homag geproduceerd, maar de verdeler staat in voor het commerciële en technische advies vooraf, de logistiek vanuit de fabriek en de montage bij de klant. Daarvoor beschikken ze over een team van 29 eigen technici en, indien gewenst, kunnen ze rekenen op ondersteuning van externe partners. De hulp van de fabrikant is daarbij zelden of nooit nodig. Na de montage en inbedrijfstelling volgt de opleiding van de operatoren op het vlak van machinebediening. Ook de software komt aan bod, want die wordt ingezet bij het ontwerpen van producten (CAD/CAM), maar ook bij de optimalisatie van het productieproces en de digitale producten die gebruikt worden om de productie te monitoren. De machine wordt immers automatisch vanuit de software gestuurd, zonder bijkomende stappen in de werkvoorbereiding.

“We willen onze klanten van A tot Z ontzorgen en daarvoor hebben we fors geïnvesteerd in technische kennis. Zo kunnen we adequater en sneller reageren op vragen van klanten om te allen tijde stilstand te vermijden. Onze helpdesk kan van afstand rechtstreeks in de machines op de werkvloer bij de klant ingrijpen en bijsturen waar nodig, zonder dat daarvoor een monteur ter plaatse moet gaan. Dat spaart tijd en kosten. We zetten ook meer en meer in op preventief onderhoud, aangezien de efficiëntie van elke machine gevisualiseerd kan worden en de gebruiker ook informatie krijgt over onderhoud en slijtage aan onderdelen. We stellen onze klanten daarom voor om softwarepakketten te huren, waardoor ze telkens de meest actuele versie ter beschikking hebben”, gaat Dirix verder.

DRILLTEQ V-200 is een verticaal CNC-bewerkingscentrum voor corpusonderdelen op 5 m². (Beeld: HOMAG Group AG)

“Ook operatoren die al langer met onze machines werken, worden continu bijgeschoold. Door de trend naar specialisatie en digitalisering hebben ze vandaag immers andere competenties nodig en die willen we hen bijbrengen. Tot slot blijft het ook in de houtverwerkende sector moeilijk om geschikt personeel te vinden. Daarom ondersteunen we onze klanten om de stap te zetten naar de automatisering van hun productieproces. Machines worden aan elkaar gekoppeld en eventueel uitgebreid met robots. Alle systemen communiceren naadloos met elkaar, waardoor het risico op fouten gevoelig daalt en de productiviteit op de werkvloer verhoogt. Dit is een belangrijke troef voor elk maakbedrijf, groot of klein, om zijn positie in de markt te versterken en de groei te bestendigen.”

‘Bij de aanschaf van een nieuwe machine hoort een advies voor de toekomst’

Lees het gehele artikel

1 maart 2021

Het gebeurde bij Bouwbedrijf JG Timmer. Zoals de naam al aangeeft: van oorsprong een bouwbedrijf, maar anno 2021 zoveel meer. “We zijn ooit begonnen met een kleine werkplaats”, zo trapt werkvoorbereider Jan Middelkoop het gesprek af. “In de loop der jaren kregen we echter steeds vaker opdrachten voor projectinrichting. Daarbij vormde het maken van interieur een essentieel onderdeel.”

Het team van Bouwbedrijf JG Timmer stelde zich als doel onderscheidend te zijn: snel schakelen, korte levertijden en het leveren van de hoogste kwaliteit. “Zo krijg je nieuwe klanten, maar weet je ze ook te behouden”, aldus Middelkoop.

Vertrouwen

Deze aanpak vereiste een inhaalslag op het gebied van machinaal werken. De zoektocht naar extra machines was begonnen. “De eerste aankoop in 2017 was een kantenlijmmachine”, zo laat Middelkoop weten. “Via een kennis kregen we de tip om contact met Molendijk Houtbewerkingsmachines op te nemen. Dat hebben we gedaan en het bleek een goede tip. Net zoals onze eigen organisatie is Molendijk een relatief klein bedrijf met korte lijnen. Er is toen wel contact gelegd bij andere leveranciers, maar de voordelen bij Molendijk waren doorslaggevend. Het goede gevoel gaf ons vertrouwen. Wij gaven onze wensen door, hun adviseur keek naar de mogelijkheden en kwam met een goed advies. Onze keuze viel op een kantenaanlijmer van Holz-Her.”

Groei

Bouwbedrijf JG Timmer bleef groeien. De volgende stap was in het najaar van 2019: de aanschaf van een opdeelzaag. Opnieuw werd contact gezocht met Molendijk Houtbewerkingsmachines. Middelkoop: “Molendijk gaf echter een advies op maat. We waren aan elkaar gewend. Dat was doorslaggevend.”

Wij kunnen nu nog meer producten maken en hogere kwaliteit aan de klanten bieden.

Meedenken

Doordat het aantal opdrachten bij JG Timmer bleef groeien kwam ook de uitbreiding van het machinepark in een stroomversnelling. “Na gesprekken met Arnoud Renaud, adviseur bij Molendijk, bleek het beter te zijn ook een 5-assige CNC machine aan te schaffen. Deze bood ons als producent nog meer mogelijkheden. Tijdens alle gesprekken werd ons duidelijk hoe zeer het team van Molendijk met de klant meedenkt. Zij vragen wat ons doel is met de machine en welke andere wensen we hebben. Bovendien zijn ze deskundig, probleemoplossend gericht en ze geven een advies voor de toekomst. Vanaf de oriëntatiefase tot aan het plaatsen en de uitleg zijn ze telkens een geschikte partner voor ons geweest.”

Bouwbedrijf Timmer koos voor nog twee Holz-Her machines: de opdeelzaag Tectra 6120 en een CNC, de 5-assige Promaster 7225. Volgens Middelkoop is het leveren van een nieuwe machine veel méér dan het geven van een goed advies. “Het gaat ook om service, nazorg, begeleiden en betrokkenheid. Als we nu een vraag hebben of op een probleem stuiten, is altijd een adviseur telefonisch bereikbaar en indien nodig komen ze naar onze locatie. Wij kunnen nu nog meer producten maken en hogere kwaliteit aan de klanten bieden. Soms moesten we in het verleden nee verkopen, daarvan is nu geen sprake meer.”

Innovatief, modern en sprekend design

Lees het gehele artikel

12 december 2019

Tijdens de LIGNA Hannover presenteerde Mac Lean de wereldwijde primeur van de compleet nieuwe K- en F-bouwserie kantenaanlijmmachines. Vanaf scratch is het topsegment volledig vernieuwd. Zowel qua design, techniek als besturingssysteem staat Hebrock garant voor een zeer degelijke en moderne kantenaanlijmmachine.

De machines zijn door een uitgebreid team van Duitse specialisten op tal van punten verbeterd en gemoderniseerd. De K-serie is dankzij een nieuw en innovatief PLC touch-screen eenvoudig en volledig automatisch te bedienen. Hierbij zijn symbolen van de verschillende bewerkingen op overzichtelijke wijze zichtbaar. Denk bijvoorbeeld aan de lijmhoeveelheid in de lijmunit. Deze is nu af te lezen in het beeldscherm. De gebruiksvriendelijke symbolen geven iedere medewerker het vertrouwen om de machine optimaal te bedienen. De K-serie waarborgt alle moderne verlijmingstechnieken: EVA, polyurethaan en het geïntegreerde en gepatenteerde AIRTRONIC systeem. De AIRTRONIC is onderdeel van de machine; dus het is geen losse opzetunit.

De K serie is dankzij een nieuw en innovatief PLC touch-screen eenvoudig en volledig automatisch te bedienen.

Ook de aggregatenopbouw is kritisch bekeken en levert mooie voordelen op. Zo komen in het barcode scansysteem duidelijke voordelen naar voren. Dit past volledig binnen een moderne werkplaats. Daarnaast zijn er volop ontwikkelingen op het gebied van retourinstallaties; deze worden custom made aangeboden waarbij elk productieproces individueel bekeken wordt.

Het serviceteam blijft een belangrijke peiler bij Mac Lean. De aanschaf van een kantenaanlijmmachine is meer dan de aankoop; de service engineers zijn dagelijks met tablets onderweg om klanten een uitstekende service te verlenen. Op deze tablets is het technische verleden van elke machine zichtbaar, waardoor storingen eenvoudiger en adequater zijn te ontdekken.

Op 25 en 26 oktober zijn geïnteresseerden van harte uitnodigen om de K en F serie te bezichtigen in Duitsland. Tijdens dit tweedaags evenement hebben deelnemers de unieke kans om achter de coulissen te kijken en alle machines live te ervaren.

Aanmelden is mogelijk via info@maclean.nl of bel 078 613 95 00. Daarnaast organiseert Mac Lean van 28 tot en met 30 november voor de tweede keer de HOUTEQ, het platform voor de hout- en plaatverwerkende industrie. Dit jaar versterkt door de aanwezigheid van Van Hoecke en DecoLegno. Tijdens de HOUTEQ demonstreren de service-engineers diverse machines van de F- en K-serie.

Slimme engineering lost geluidsprobleem op

Lees het gehele artikel

11 december 2019

Goed partnerschap in zakendoen betekent samen successen vieren en samen problemen oplossen. In Varsseveld ontwerpt en produceert Kupan BV elementen voor de inrichting van ruimtes in de utiliteit, recreatie, educatie, export, industrie, sport, gezondheidszorg en lab- en cleanroomomgevingen. De basis: HPL Compactplaat, die wordt bewerkt door middel van zagen, boren en frezen. Naar aanleiding van klachten uit de directe omgeving over geluidsoverlast, nam Kupan een aantal maatregelen. Jan Derksen, directeur operations, vertelt.

“We hebben in eerste instantie de oplossing gezocht in het aanbrengen van geluiddempend materiaal rond de machine. Dat leverde enigszins een reductie in decibel op, maar naar smaak van de omgeving nog niet genoeg. We hebben toen de hulp van Leitz Service ingeroepen, onze vaste leverancier van gereedschappen en slijpwerk.”

Meedenken op R&D niveau

John Tigelaar, verkoopadviseur bij Leitz Service: “Nadat gebleken is dat de oplossing niet meer te vinden was in het aanbrengen van isolerend materiaal alleen, heeft onze R&D afdeling zich over het probleem gebogen. Daarbij is onderzocht of wij mogelijkheden zagen om het geluidsniveau middels alternatieve gereedschappen te reduceren. Daar zijn we in geslaagd.”

De oplossing die ontwikkeld werd, bestond uit een combinatie van het aanbrengen van het geluiddempende materiaal en deze innovatieve oplossing van Leitz. Derksen licht toe: “Leitz Service werkt met een andere tandgeometrie van de frees. Door deze vertanding produceert de frees beduidend minder geluid dan de frezen die wij gewend waren. Het is erg knap dat door slimme engineering op detailniveau een groot probleem wordt opgelost. Daar zie je dan ook meteen de meerwaarde van een partnerschap met Leitz Service. Het is geen partij die lukraak dozen schuift, maar een bedrijf dat op meerdere fronten meedenkt en bereid is om harder te lopen dan je mag verwachten voor haar klanten.”

Goede performance is noodzakelijk voor een stabiel productieproces

Eigenlijk is Kupan nog maar kort klant bij Leitz Service. Inmiddels wordt ongeveer 90% van de opdrachten aan Leitz Service verstrekt. “We hebben in het verleden vaak te maken gehad met verlies van tijd door verkeerd of slecht geslepen gereedschappen, waarbij de performance van de toenmalige leverancier te wensen overliet. Dat kost enorm veel geld en in het ergste geval loop je bij de klant imagoschade op. Kupan heeft een goede naam hoog te houden, we bestaan al sinds 1970 en hebben nooit getornd aan onze kwaliteit. Leitz Service snapt dat ons succes ook hun succes betekent. Toen we voor het eerst, nu drie jaar geleden, met Leitz in zee gingen merkten we al snel dat onze performance vooruitging”, schetst Derksen.

Tigelaar: “We proberen bij Leitz zo betrouwbaar, snel, flexibel en communicatief mogelijk te zijn. Net als bij ons het geval is, hebben onze klanten behoefte aan continuïteit en consistentie in het productieproces. We proberen allebei onze beloften waar te maken naar onze klanten. Dat werkt binnen de klant-leverancier relatie dus ook twee kanten op.”

Derksen voegt toe: “Met elkaar maak je een topproduct. We zien liever onze klanten terug dan onze producten, zo simpel is het. We denken in oplossingen en oud zeer kennen we niet. Om dat te kunnen waarborgen zoeken we onze partners uit op gegarandeerde kwaliteit.”

Misschien wel de meest bijzondere CNC-frees ter wereld

Lees het gehele artikel

4 december 2019

Soms worden we verrast door innovaties die niet opvallen door hun geavanceerdheid of complexiteit, maar die juist uitblinken door hun eenvoud, functionaliteit en charme. De ‘Holzfraese’ is er zo een. In de showroom van Tijhuis Houtbewerkingsmachines is deze bijzondere machine te bewonderen. Daniel de Vries, technisch adviseur bij Tijhuis, praat ons bij over het verhaal achter deze unieke CNC-machine.

“De Holzfraese is een CNC-machine die hobbymatig werd ontwikkeld voor de timmerman/interieurbouwer. De geestelijk vader van de machine is Burkhard Bessler, die deze voor zijn plezier ontwierp en hem als bouwpakket verkocht. De eigenschappen van de machine zijn echter zo goed, dat hij Gewema – waar ook wij lid van zijn – benaderde om de verkoop ervan ter hand te nemen, zodat hij zichzelf kon gaan toeleggen op de assemblage. Het afgelopen jaar zijn er onder Gewema in Duitsland wederom meer dan 60 exemplaren verkocht”, opent De Vries het gesprek.

Je kunt grote platen nesten op deze machine, die daarna volautomatisch het frees- en boorwerk verricht.

Betaalbaar, functioneel en bovenal verrassend

“De Holzfraese integreert naadloos in ieder machinepark, of je nu een grote of een kleine onderneming hebt. De kwaliteit van het freeswerk is zo goed, dat deze machine ideaal is om in te zetten voor het produceren van kleine series freeswerk. Het eindresultaat is namelijk kwalitatief hoogwaardig en zeer consistent”, vervolgt De Vries. “Je kunt grote platen nesten op deze machine, die daarna volautomatisch het frees- en boorwerk
verricht. De grootste plaat die verwerkt kan worden meet 3100 mm x 2100 mm tot een theoretische dikte van 80 mm. Ook sandwichpanelen kunnen er dus prima mee bewerkt worden.”

In principe accepteert de Holzfraese ieder gangbaar plaatmateriaal, zoals spaanplaat, mdf, hdf, composiet/kunststof en aluminium. “Mits het juiste gereedschap gebruikt wordt natuurlijk. De machine heeft geen gereedschapswisselstation; dat moet handmatig gebeuren. Daar is de prijs dan ook naar. Wel is er standaard een afzuigaansluiting aanwezig, alsmede een lengtemeetsysteem dat automatisch het gereedschap meet en de juiste hoogte instelling doet”, aldus De Vries.

Past door een loopdeur

De verrassing die de Holzfräse in petto heeft, is dat hij zo is opgebouwd, dat hij in onderdelen door een normale loopdeur past. Saillant detail daarbij: de machine wordt vervaardigd uit sterk multiplex, dat niet werkt of krimpt. “Het allermooiste is dat elke Holzfraese wordt geproduceerd op… een Holzfraese! De machine maakt zijn eigen machines”, besluit De Vries.

Vertrouwen als basis voor aankoop nieuwe machine

Lees het gehele artikel

22 oktober 2019

De aanschaf van een goede machine is vers één. De keuze voor de juiste fabrikant of leverancier is een ander verhaal. Service, maar vooral vertrouwen hebben is essentieel. Het gaat ten slotte om een investering op lange termijn.

Bij bouw- en interieurbedrijf Goetheer & Huissoon BV ging men bij de aanschaf van een nieuwe CNC-machine niet over één nacht ijs. Het Zeeuwse bedrijf gaat bijna geen uitdaging uit de weg, maar werkt bij voorkeur aan uitdagende projecten waar vakmanschap in zit. Verbouwingen, renovaties, aanbouw, maatwerk interieur en nog veel meer. Zowel voor particulieren als bedrijven, maar ook bij zorg- of onderwijsinstellingen.

Het is vooral de combinatie van bouw en interieur waarmee Goetheer & Huissoon zich onderscheidt. Daarbij is het gebruik van moderne machines en apparatuur essentieel. “Dankzij goede contacten uit het verleden kwam ik bij Martijn Molendijk van Molendijk Houtbewerkingsmachines BV uit”, aldus directeur Matjan Minnaard.

“Vijf jaar geleden nam ik weer contact met hem op omdat we op zoek waren naar een passende CNC-machine. Zijn advies was: koop geen nieuwe, maar kies voor een tweedehands. Leer daar mee werken, kijk wat je nodig hebt en koop dan pas een nieuwe machine. Een eerlijk en oprecht advies. Bovendien bood hij aan om ons te begeleiden in het gebruik van de tweedehands machine.”

In eerste instantie had het team van Goetheer & Huissoon niet voldoende werk om deze machine continu te laten draaien. Minnaard besloot daarom om andere partijen, zoals collega interieurbouwers, te benaderen en bood aan om onderdelen te bewerken.

“Een goede keuze. Zowel ons eigen werk als opdrachten via collega-bedrijven zijn fors toegenomen. Afgelopen jaar liepen we tegen onze grenzen aan en bleek dat we een opdeelzaag nodig hadden. Ik nam opnieuw contact met Martijn op en toen gaf hij het advies dat het tijd werd een nieuwe, moderne 5-assige CNC-machine te kopen waarin al een opdeelzaag verwerkt zat. Ik ging mee in deze mening. Natuurlijk koos ik opnieuw voor Molendijk Houtbewerkingsmachines BV vanwege de optimale service en vanwege het enorme vertrouwen dat wij als bedrijf in hun hadden. Dat is een gevoel gebaseerd op positieve ervaringen. Juist dat aspect is essentieel bij een dergelijke investering. Eind december was de koop rond en aan het begin van de zomer is deze geleverd en geïnstalleerd. Ja, deze CNC-machine is speciaal op maat gemaakt. Er zijn een aantal opties toegevoegd zoals een extra vacuümpomp.”

Uitvoering: 24-spindelige boorkop, inclusief groefzaag.

Minnaard erkent dat hij inmiddels veel kennis over machines heeft, maar dat met name op het gebied van software hij vertrouwde op het advies van Martijn Molendijk. “Hij verzorgde een basistraining en adviseerde vervolgens om de machine in de praktijk te gaan gebruiken en bij vragen of problemen gewoon contact op te nemen. Uiteindelijk gebeurt dat vrij weinig. De training was duidelijk en de machine is bijzonder gebruiksvriendelijk. Natuurlijk heb ik voor de aanschaf ook met de medewerkers gesproken en hen de diverse keuzes voorgelegd. Zou er niet voldoende draagvlak zijn, was deze investering echt niet doorgegaan, maar ook zij waren enthousiast.”

Nog steeds levert Goetheer & Huissoon werk af bij collega-bedrijven. Ook zij zijn volgens Minnaard te spreken over het resultaat. “De diversiteit in werk is groot. Van het frezen van slotgaten tot het maken van kastonderdelen. Wij kunnen nu nog sneller en secuurder werken. Daarmee is iedereen content.”

Alles wat het hart van de interieurbouwer begeert!

Lees het gehele artikel

18 oktober 2019

‘Goed gereedschap is het halve werk’. U kent het spreekwoord en als interieurbouwer weet u dat deze woorden alles zeggend zijn. De definitie van goed gereedschap? Of beter gezegd, goede powertools? Dat is apparatuur waarmee op professioneel niveau comfortabel en secuur doorgewerkt kan worden. Storingsvrij, voor het mooiste resultaat.

Festool begrijpt als geen ander waar de interieurbouwer belang aan hecht en heeft in haar uitgebreide leveringsprogramma dan ook een range producten waar de vakman zijn vingers bij aflikt. We nemen u graag even mee op een ‘rondje Festool’ om te laten zien dat het one-stop-shopping is bij dit merk.

Een perfecte kant begint met de Festool Conturo KA 65.

De ideale invalcirkelzaag voor de vakman

Kijken we naar de Festool TS 55 REBQ-Plus, dan zien we een invalcirkelzaag die robuust gebouwd is, maar desondanks licht in gewicht. Dat maakt hanteren gemakkelijk. Er kan haaks gezaagd worden tot 47˚ met deze invalcirkelzaag, die van absolute topkwaliteit is. De machine kent een lange levensduur en werkt loepzuiver en splintervrij, zagen kan tot 55 mm. De zeer nauwkeurige werking zorgt voor een top eindproduct. De TS 55 REBQ-Plus beschikt over een dubbele diepte-instelling, hoekinstelling en een verschuifbaar kijkvenster. De aanwezige snelrem en het terugverend spouwmes maken hem ook nog eens zeer veilig. Deze zaag is ideaal te combineren met de stofzuigers van Festool, zoals de CTL Mini bijvoorbeeld.

De Festool TS 55 REBQ-Plus is een invalcirkelzaag die robuust gebouwd is, maar desondanks licht in gewicht.

Extreem veelzijdige accu-schroefboor-machines met extra voordeel

Voor de professional heeft Festool een welkome aanbieding: tot en met 30 november 2019 krijgt u bij aanschaf van één van de accu-machines die aan de actie deelnemen een gratis 5,2 Ah AIRSTREAM accu! De vakman wordt daarmee niet alleen beloond met een veelzijdige accu-schroefboormachine, maar profiteert ook nog eens van een extra accu. Deelnemende machines aan deze actie zijn: de klopboormachine QUADRADRIVE PDC 18/4, de schroefboormachine T18+3, de schroefboormachine QUADRADRIVE DRC 18/4, de schroefboormachine C 18, de boorhamer BHC 18 en de schroefautomaten DWC 18-2500 en DWC 18-4500. Stuk voor stuk fijne machines om in alle vrijheid mee te werken en met de extra accu goed voor nog langer werkplezier. Deelnemen kan via festool.nl

Multifunctionele bovenfrees

Is het niet fijn om een bovenfrees te hebben die op meerdere vlakken kan worden ingezet? Met de Festool OF 1010 bovenfrees haalt de vakman een echte allrounder in huis. Groeffrezen, afkanten, sponningen maken of profileren, met de OF 1010 kan dat allemaal. Dankzij de tot op 0,1 mm nauwkeurige freesdiepte instelling en de MMC-elektronica voor materiaalgericht werken en temperatuurbewaking kan er met een maximale precisie gefreesd worden. De snelrem zorgt voor een optimale veiligheid en brengt wanneer nodig de bovenfrees in een fractie van een seconde tot stilstand. De OF 1010 is een lichte, compacte machine met een freesdiepte instelling tot 55 mm. De handgreep laat veilig frezen van randen, zwaluwstaartverbindingen en cirkels toe met één of twee handen.

De Festool bovenfrees OF 1010.

De perfecte kant vindt zijn oorsprong hier

De Festool CONTURO is voor de vakman hét begin van de perfecte kant. Door de veelzijdige en eenvoudige bediening is de CONTURO KA 65 onmisbaar bij het bewerken van zeer smalle of grote werkstukken en aparte vormstukken. Ook het afkanten van werkstukken of meubeldelen die in kleine series geproduceerd worden gaat perfect met deze machine.

Met gemak kunnen er klassieke meubelranden of complexe vormstukken met bolle of holle rondingen gemaakt worden. Voor kantafwerkingen van hout, melamine of kunststof, bij variabele kanthoogtes tot 65 mm en materiaaldiktes tot 3 mm.

Dankzij het gepatenteerde patroonlijmsysteem kan er efficiënt, eenvoudig en schoon gewerkt worden en kunnen er snelle kleurwisselingen plaatsvinden. De exacte lijmdosering zorgt daarbij voor perfecte naadverbindingen met een hoge hechting. Het schone sproeisysteem voorkomt reinigingskosten, de geringe verwarming van het machinehuis garandeert veilig werken.

Voor alle machines geldt dezelfde service

Investeren in Festool machines is veilig investeren. Na registratie voor de FESTOOL SERVICE is de machine drie jaar beschermd tegen extra kosten. Onder de service vallen onder andere een gratis volledige reparatieservice, 3 jaar lang garantie, ook op slijtageonderdelen zoals lagers en accu’s, bescherming van kosten in geval van diefstal en 15 dagen uittesten met een ‘niet-goed-geld-terug’ garantie.

Vacuüm á la carte luidt het nieuwe nesten in

Lees het gehele artikel

7 oktober 2019

Soms komen ons innovatieve oplossingen ter ore waarvan we denken: dat dit er nog niet eerder was! Zo werden wij ook verbaasd door de nieuwe, innovatieve nestingmachine van SCM Group. Richard Bouma, Sales Manager bij SCM Nederland, legt ons eerst uit wat de huidige pijnpunten zijn bij nestingmachines.

“Panelen worden door middel van vacuümtechniek vastgehouden. Kleine onderdelen zijn daarbij lastiger vast te houden, hoe kleiner des te kritischer kunnen we rustig stellen. Er zitten technische limieten aan de bewerkingssnelheidvan platen en onderdelen”, aldus Bouma.

Afzonderlijke vacuümvelden

“Onze nieuwe X200 en X400 nestingmachines gaan totaal anders om met het vacuümprincipe. Wij spreken hier over een Dynamisch Vacuüm, waarbij de tafel is opgedeeld in zones. Kleine vacuümvakken, die elk afzonderlijk zijn aan te sturen. De vacuüm werking treedt dus alleen daar op waar je hem nodig hebt. Waar de frees zijn werk doet wordt het onderliggende vacuümveld aangestuurd”, legt Bouma uit.

De maximale kracht die de luchtpomp bezit wordt bij de nieuwe nestingmachine van SCM dus alleen nog zeer gericht ingezet. “Er is geen sprake van kracht die zomaar verloren gaat. Wat we daarmee bereikt hebben is dat we tot wel 50 meter per minuut halen in één freesgang, waarbij de onderdelen netjes blijven liggen.”

De vacuümwerking treedt alleen op daar waar je hem nodig hebt.

De machine behoeft geen ingewikkelde aansturingshandelingen. Bouma: “Je geeft
het veld aan waar er aangelegd wordt en de machine regelt zelf de aansturing. Met een MSL-connector kan een externe koppeling worden gemaakt naar andere systemen. Wie wil kan de X200 of de X400 direct vanuit het ERP-pakket aansturen. Bijvoorbeeld door gebruik te maken van een barcode scanner.”

Tijdwinst en secuurder werken

Nesting en verbindingen maken is een bekend probleem in de oude situatie. Dankzij een speciale boorkop is dit verleden tijd bij de X200 en X400. “Panelen vanaf 16 mm kunnen nu rechtstreeks op de onderplaat geboord worden. Dat scheelt tijd en werkt secuurder”, schetst Bouma. “Klanten willen een paneel compleet erop kunnen leggen, kunnen bewerken en daarna alleen nog maar langs de kantenlijmer moeten. Dat kan nu.”

Wat is het verschil tussen de X200 en de X400? Het antwoord luidt: “De X200 is geschikt tot 150 mm producthoogte en heeft een 3 of 4 assige bewerking, de X400 gaat tot 180 mm producthoogte en heeft een 3, 4 of 5 assige bewerking.” En de maatvoeringen van de machines? Bouma: “De klant kan kiezen uit 6 varianten, te weten 2556 x 1296 mm, 3156 x 1596 mm, 3736 x 1596 mm, 3756 x 1896 mm, 3156 x 2216 mm en 4356 x 2216 mm.”

Machine verdient zichzelf terug

De nieuwe nestingmachine van SCM bespaart op veel fronten. Bouma: “Voor het bedrag waarvoor je hem per maand kunt leasen heb je geen personeelslid lopen, terwijl je die wel uitspaart met de machine. Dankzij de nieuwe vacuümtechnologie is er minder kans op faalkosten, dat bespaart tijd en materiaal, dus geld en het werkt duurzamer. Een vacuümpomp is al snel 5,5 kW. Door dynamisch te werken spaar je energie uit.”

De machine is volledig leverbaar en draait inmiddels al op enkele plaatsen in het land.