Tagarchief: Leitz Service

Industry 4.0 bij ’s lands grootste leverancier van gereedschappen

IMG_3366
Lees het gehele artikel

Met de verhuizing in 2018 naar het nieuwe pand in Elst is ook de productie, inclusief het machinepark meeverhuisd. Leitz Service heeft voor de slijperij en productie eigen bedrijfshallen ingericht, waar bevlogen medewerkers elke dag hun beste beentje voorzetten. “Ondanks het feit dat de bestaande machines erg goed zijn, is de techniek niet van deze tijd”, merkt Hans Pohlen, directeur bij Leitz Service op. 

“Er is veel vakmanschap nodig om de machines te kunnen bedienen. Zodra een operator met pensioen gaat, loopt er een stuk van de benodigde kennis de deur uit. Om Leitz Service toekomstbestendig te houden, hebben we geïnvesteerd in nieuwe machines, techniek die jonge mensen aantrekkelijk vinden.”

3D werken met rechtstreekse koppeling naar de machine

“We beschikken nu over CAD/CAM-systemen die in de achtergrond ook constructies berekenen. Zo kunnen we ervoor zorgen dat er constructief aan de gereedschapseisen voldaan wordt”, legt Hans uit. “De pakketten werken in 3D met een rechtstreekse koppeling naar de machine. Industry 4.0 dus, we zitten in Nederland nu op hetzelfde niveau als de productie bij de grote vestigingen in Duitsland.”

Leitz Service maakt al 40 jaar gereedschap in Nederland, zoals diamantgereedschap voor de meubel- en interieurbouwer, de parketindustrie, plaatverwerkers, de houthandel en de houtschaverij. “Het gaat om bestückt gereedschap”, legt Hans uit. “Dit is Duits jargon voor opgelegd gereedschap, we maken dit nieuw, maar we herbestücken ook. Een freeskop krijgt daarmee een tweede of een derde leven. Om veiligheidsredenen mag je een freeskop maar twee keer herbestücken, omdat er anders metaalmoeheid met scheurvorming als gevolg kan optreden.”

Diamant Erodeermachine.

Werken via touchscreens

De nieuwe machines beschikken over touchscreens waarop in 3D meegekeken kan worden. Werktekeningen worden vanuit het technisch bureau geconverteerd naar de machine. Tijdens de rondleiding wijst Hans de nieuwe machines aan: “Daar staan twee nieuwe MAZAK draai-freesbanken, die CNC-gestuurd werken. Verder beschikken we nu over een CNC 5-assige simultaan aangestuurde freesbank. Met die machines kunnen we nog nauwkeuriger werken, je krijgt letterlijk één op één wat je getekend hebt. Zeker bij freesgarnituren die in elkaar moeten vallen is dat belangrijk. Het voordeel bij repeterende orders is dat de klant altijd hetzelfde geleverd krijgt.”

Naast bestückt gereedschap maakt Leitz Service ook profielblankets. Klanten kunnen een houtmonster aanleveren, een schets of een autocad tekening, Leitz Service maakt aan de hand daarvan dan een passende profielblanket in HSS of hardmetaal. “Natuurlijk deden we dat al, maar met de nieuwe machines kunnen we de profieltekeningen rechtstreeks vanuit CAD naar de machine sturen”, aldus Hans.

De pakketten werken in 3D met een rechtstreekse koppeling naar de machine: MEC frees.

Boren en frezen op maat

“Ook produceren we boren en bovenfrezen van massief hardmetaal, al dan niet diamant bestückt, geheel op wens van de klant. Dat kan een eigen profiel zijn, of specifiek geschikt voor een van zijn machines. Voor nieuwe materialen die ontstaan uit recyclingproducten maken we spiraalboren van massief hardmetaal.” 

Het voordeel van werken met Leitz in Elst is dat de productietijd gereduceerd is naar twee tot zes weken. “Wereldwijd hebben we acht productielocaties, een aantal landen heeft net als bij ons een ‘Schnellfertigung’. Een grote fabriek zou over dergelijke orders drie maanden doen”, rekent Hans voor. “In geval van nood kunnen we zelfs binnen een paar dagen leveren.”

Alle bij Leitz Service in Elst geproduceerde gereedschappen voldoen aan de MAN-MEC veiligheidseisen, zoals door de ARBO-wet voorgeschreven. “We zijn er trots op dat we voor onze klanten zo dicht bij huis kunnen produceren”, zegt Hans tot besluit. “Onze klanten tref je aan binnen alle verspanende sectoren.”  

Volle kracht vooruit naar nieuwe horizonten

IMG_3207 kopiëren
Lees het gehele artikel

Gastheer Richard Kleijberg, productiemanager bij Willemsen en John Tigelaar, regiomanager bij Leitz Service, zitten klaar om uit de doeken te doen welk partnerschap beide bedrijven hebben.

Tekst: Jan Mol   Beeld: Draeckensteijn Media

De naam Willemsen is al sinds 1938 aan scheepsinterieurbouw verbonden. De huidige eigenaar, Toine Willemsen, is de tweede generatie die aan het roer staat van het expertisebedrijf. “Hij is degene die is begonnen met het inrichten van hotelpassagierschepen”, legt Kleijberg uit. “Vandaag is het onze core business.”

Een mock-up van een door de klant besteld interieur op een hotelboot.

Van stalen casco naar afgewerkt schip

Willemsen bouwt voor veel werven schepen af. “Van stalen casco naar afgewerkt schip”, legt Kleijberg uit. “In Huissen bouwen we alle onderdelen, op locatie verzorgen we de betimmering met behulp van mallen. We helpen de klant van tekening tot totaaloplevering en maken eerst een ‘mock-up’ van het ontwerp, een één op één weergave van wat men bestelt. Het is letterlijk ‘what you see is what you get’.” 

Wanneer een casco klaar is, wordt de plattegrond uitgezet op het schip. Daarna kunnen de wanden gezet worden. 

“We engineeren eerst het scheepsinterieur. Na goedkeuring van de klant gaat het interieur bij ons in Huissen de machinale in. Daarna komen de meubelmakers en onze eigen spuiterij in beeld (drie spuitcabines – red.) Vervolgens wordt alles opgebouwd. Denk dan aan kasten, buffetten, keuken, crew cabines et cetera. Alles voor een perfecte eindcontrole, waarna de productie richting de pallets gaat. Met eigen trailers en bakwagens wordt vervolgens het interieur richting het casco vervoerd, waar onze buitendienst voor de montage zorgt.”

John Tigelaar (links) en Richard Kleijberg zien de samenwerking tussen Leitz Service en Willemsen als een partnerschap.

Bedrijfsoptimalisatie met de juiste partners

Met inmiddels 130 man eigen personeel en op piektijden tot wel 100 man ingehuurd montagepersoneel produceert Willemsen de mooiste interieurs. Kenmerkend is de hoge graad van afwerking. Om die kwaliteit te kunnen waarborgen in combinatie met de toenemende drukte, heeft Kleijberg een dagtaak aan het stroomlijnen en optimaliseren van productieprocessen. Nieuw is dat het personeel zelf – zij zijn de echte experts en ervaringsdeskundigen – bij het inrichten van nieuwe processen betrokken wordt. 

“70% van wat we doen behelst het produceren van scheepsinterieurs. De overige 30% wordt ingevuld door interieurs voor luxe woonhuizen, ook een echte expertise. Die markt is sterk groeiend en we willen daarmee uiteraard verder vooruit. Dat vergt verandering in een organisatie. We moeten sneller en slimmer werken, om alles te kunnen bolwerken met behoud van kwaliteit. Om die reden zijn we met Leitz Service in zee gegaan”, schetst Kleijberg.

Tigelaar voegt toe: “Leitz Service gaat veel verder dan het leveren en slijpen van gereedschappen. Onze samenwerking met Willemsen is een partnerschap, waarin wij als Leitz onze expertise inzetten om te laten zien wat er in het productieproces beter, sneller en efficiënter kan. Toen ik hier namens Leitz Service binnenkwam, heb ik samen met Richard en het personeel gekeken naar de inrichting van een nieuw machinepark, met nieuwe gereedschappen.”

Golvend freeswerk gemaakt met de bolfrees van Leitz Service.

Makkelijk opschalen

Voor Willemsen betekent de samenwerking met Leitz Service dat er nauwelijks sprake is van stilstand in de productie, er altijd teruggevallen kan worden op de service van Leitz en er makkelijk opgeschaald kan worden indien nodig. 

“Ons motto is ‘Wij willen bouwen aan de droomwens van de eindklant’. Die moet wanneer hij of zij een door ons gebouwd interieur betreedt een ‘wow’ gevoel hebben. Om dat vast te houden moeten we continu een maximale kwaliteit leveren. Met Leitz Service kan dat. Het gereedschap speelt weliswaar niet de hoofdrol, maar het eindproduct en de kwaliteit wel. Ook daarin is Leitz Service de perfecte partner.” 

Een rondleiding door enkele ‘mock ups’ van complete scheepsinterieurs laat zien dat Willemsen niet overdrijft. Met een echt vakantiegevoel verlaten we het pand, onder de indruk van de samenwerking tussen Willemsen en Leitz Service.   

Het juiste gereedschap houdt de interieurbouwer stevig in het zadel

PI-ProfilCut-Q-Red-Dot-Award-2
Lees het gehele artikel

Het niet doorgaan van de HoutPro+ beurs in 2020 betekent dat de exposanten hun nieuws niet live kunnen presenteren. Dat geldt ook voor Leitz Service, waar nogal wat te melden valt aan noviteiten. Jeroen van Dijk, specialist gereedschappen bij Leitz Service, praat ons derhalve bij omtrent de laatste ontwikkelingen.

“Om te beginnen heeft Leitz een nieuwe massief hardmetalen beslagboor in het assortiment opgenomen, specifiek voor de interieurbranche”, opent Van Dijk het gesprek. “De boor zorgt voor een betere kwaliteit en een hogere standtijd, met name in het boren van beslaggaten aan de rand van plaatmaterialen met een kantenband. Vrijwel altijd veroorzaakt het boren in deze rand voor uitbreuk aan de geplakte zijde, maar met deze boren is dat verleden tijd. Dit bespaart handmatige nabewerkingen aan het werkstuk en dus tijd. Ook voorkomt deze boor uitval van de productie. Als een boor bot wordt, veroorzaakt deze ook vaak problemen aan de toplaag van het plaatmateriaal. Doordat deze boren gemaakt zijn van een slijtvaste massieve hardmetaalsoort, hebben deze boren een hogere standtijd en kan er dus langer doorgewerkt worden met dezelfde boor bij een perfecte kwaliteit.”

De nieuwe massief hardmetalen beslagboor, specifiek voor de interieurbranche.

Snijkanten op het werk afstemmen

Door de toenemende verscheidenheid aan materialen in de meubelindustrie en de (interieur)bouw worden de gereedschappen in deze branches steeds zwaarder belast. Dit komt vooral tot uiting in snel slijtende snijkanten en een overeenkomstig lage snijkwaliteit. 

“Als gevolg hiervan kunnen de gereedschaps- en materiaalkosten in kleine of middelgrote bedrijven aanzienlijk stijgen”, legt Van Dijk uit. “Om dat probleem te tackelen introduceert Leitz de zwenkbare Fase-messenkop met wisselbaar messensysteem. De Fase-messenkop kent onder andere de mogelijkheid om snijkanten op het werkstuk af te stemmen (door middel van HeliCut hardmetalen snijkanten en WhisperCut diamanten snijkanten). Tevens kunnen snijkanten, afhankelijk van hun slijtage, makkelijk worden gewisseld. Dit geeft het productieproces meer flexibiliteit met splintervrije kanten. Daarnaast zorgt de voorinstelling van verschillende veelgebruikte hoeken ervoor dat instel-
tijden gereduceerd worden.”

ProfilCut Q Diamond, ProfilCut Q Plus en de ProfilCut Premium Plus zijn ook zeer goed toepasbaar binnen bedrijven die zich richten op de bewerking van massiefhout-, kunststof- of MDF-platen, iets dat typisch hoort bij de interieurbranche.

Meer verschillende materialen bewerken tegen gereduceerde productiekosten

“De jongste leden van de ProfilCut-familie, ProfilCut Q Diamond, ProfilCut Q Plus en de ProfilCut Premium Plus hebben hun sporen al verdiend in de kozijnenbranche, maar zijn ook zeer goed toepasbaar binnen bedrijven die zich richten op de bewerking van massiefhout-, kunststof- of MDF-platen, iets dat typisch hoort bij de interieurbranche”, vervolgt Van Dijk.

“De diamantversie uit de serie maakt het mogelijk om met diamantgereedschap diameter- en profielconstant te profileren. Uniek aan het Plus-element van het profielgereedschap is dat deze beschikt over diameter- en profielconstante zijkanten, die productiekosten laag houden door het gebruik van naslijpbare wisselmessen bij het profileren. Daarnaast biedt de mogelijkheid van een hoog toerental de optimale conditie voor het snel en kwalitatief hoogstaand bewerken van middelgrote en grote aantallen. Door de diameterconstante bouwwijze worden insteltijden na het slijpen bovendien aanzienlijk gereduceerd, wat het systeem van de ProfilCut Q Plus en de ProfilCut Q uiterst efficiënt maakt.”

Leitz Service begrijpt de werkwijze van de interieurbouwer als geen ander en draagt graag bij aan sneller, efficiënter, nauwkeuriger en langer werken. Tot besluit zegt Van Dijk: “Juist in deze tijden is het voor de interieurbouwer belangrijk om sneller te kunnen werken, maar met een constante kwaliteit en tegen zo laag mogelijke kosten. Goed gereedschap verdient zichzelf dan dubbel en dwars terug!”

Experimenten met nieuwe materialen kunnen prima met de juiste gereedschappen

LEITZ190628-041HR
Lees het gehele artikel

“Er wordt door de interieurbouwer steeds meer gebruik gemaakt van nieuwe materialen”, zegt Jeroen van Dijk. Hij is Technical Sales Manager bij Leitz Service en ziet dat interieurontwerpers en architecten steeds meer experimenteren. “Experimenteren met materialen hoeft echter niet te betekenen dat je moet experimenteren in de werkplaats met de vereiste bewerkingen en benodigde gereedschappen zoals cirkelzagen, boren, frezen en bovenfrezen”, merkt Van Dijk op.

Leitz Service is voor veel interieurbouwers al jarenlang een hele belangrijke partner. “We leveren alle producten waarmee machinaal wordt verspaand. Denk aan cirkelzagen, boren, frezen en bovenfrezen. Daar leveren wij onze kennis bij, zodat de interieurbouwer nooit voor uitdagingen staat met onvoorziene gevolgen.”

Van Dijk: “We produceren zelf diamantgereedschap op maat voor onze klanten.

De samenstelling van materialen is onderhevig aan een evolutie

“Er wordt dus steeds meer naar nieuwe materialen gezocht. Soms wordt het verwerken van nieuwe materialen voor je bepaald. Kijk maar naar de enorme toename in het gebruik van plexiglas, doordat er kuchschermen geproduceerd moesten worden vanwege corona. Dan is het goed om te weten dat je als plaatverwerker bij ons speciale gereedschappen kunt krijgen waarmee je kunt zagen en boren zonder dat je als nabehandeling nog eens moet schuren”, legt Van Dijk uit. 

Ook merkt hij op dat er steeds meer afval gerecycled wordt en als nieuwe grondstof in plaatmaterialen terecht komt. “Goed voor de duurzaamheidsgedachte, maar wel een punt van aandacht voor de interieurbouwer. Leitz Service staat daarom altijd klaar om vragen te beantwoorden en mee te denken in de juiste oplossing als het om het juiste gereedschap gaat. Dat dient twee doelen: machines en gereedschappen mogen niet lijden onder het alternatieve materiaal en de zaag-, boor- of freeshandeling moet een net en hoogwaardig eindproduct opleveren.”

Partneren met machinefabrikanten

Leitz zou Leitz niet zijn als er niet vooruitgedacht werd. “Wij kijken samen met de machinefabrikanten welke oplossingen er zijn om nieuwe materialen op de juiste manier te kunnen verwerken. Een voorbeeld? In spaanplaat zit steeds meer verontreiniging. Daar hebben we in samenspraak met machinefabrikanten een methode voor ontwikkeld om de standtijd omhoog te brengen. We staan daarnaast in direct contact met de leveranciers van de plaatmaterialen, om kennis te delen. We kijken samen naar welke gereedschappen het beste gebruikt kunnen worden en bepalen de juiste instelparameters.”

Leitz Service is een echt familiebedrijf, in Nederland nu ruim 60 jaar aanwezig.

Katalysator voor nieuwe materialen

Van Dijk haalt het partnerschap met Broeinest graag nog eens aan. “De Broeinesten zijn katalysatoren voor nieuwe materialen. We kunnen er naar hartenlust testen én trainingen geven.”

Leitz Service is natuurlijk niet alleen bekend vanwege het leveren van nieuwe gereedschappen. Ook het slijpen en eroderen, dat in eigen huis wordt uitgevoerd, staat hoog in het vaandel bij de klanten. En wat te denken van maatwerk? Van Dijk: “We produceren zelf diamantgereedschap op maat voor onze klanten. Dat wordt in de interieurbouw veel gebruikt, in kantenlijm- en CNC-machines en opdeelzagen en vele andere toepassingen. Je verlengt er de standtijd aanzienlijk mee.”

Nooit te oud om te leren

Leitz Service helpt haar klanten ook om gereedschap zo optimaal mogelijk in te zetten. “We doen testen en geven adviezen om het rendement van de klant een boost te geven”, licht Van Dijk toe. “De bewerkingskosten dalen dan en er wordt duurzamer gewerkt.” 

Leitz Service is een echt familiebedrijf, in Nederland nu ruim 60 jaar aanwezig. Het is niet alleen de expertise in Nederland die telt, ook de ervaring die het moederbedrijf heeft telt mee. “Bij verschillende fabrieken in Europa zitten ingenieurs die continu innoverende oplossingen bedenken. Die kennis wordt gedeeld. Vervolgens wordt die kennis in Nederland door maar liefst 35 buitendienstmedewerkers overgedragen aan de klant. Persoonlijk, want Leitz biedt techniek van morgen met echte persoonlijke service. Waar vind je dat nog?”, zegt Van Dijk tot besluit.