Tagarchief: KMWE Toolmanagers

Gebruikt u de juiste snijhoek bij de bewerking van decoratief plaatmateriaal?

C248_C249
Lees het gehele artikel

Als materialen veranderen, dan heeft dit gevolgen voor de bewerkingen en de geometrie van gereedschappen. Hebben de frezen die u nu gebruikt nog wel de optimale snijhoek voor het opdelen, het omtrekfrezen of het maken van uitsparingen in uw decoratief plaatmateriaal?

Hoe kies ik de juiste snijhoek?

Bij het bewerken van decoratief plaatmateriaal wordt veel gewerkt met frezen met een snijhoek van 10° of 54°, zowel in de Z1-, Z2- als de Z3-versies. Een flauwe snijhoek van 10° werkt het beste voor ruwe plaatmaterialen (zoals spaanplaat en MDF) of plaatmateriaal met een standaard toplaag als melamine en HPL. Deze frezen hebben een goede spaanafvoer en kunnen in minder kwetsbare toplagen een mooi freesbeeld geven. 

Een scherpe snijhoek van 54° is wenselijk bij zeer kwetsbare materialen en is zeer geschikt om bijvoorbeeld in een kantenband te frezen. De zeer scherende snijhoek heeft als voordeel dat hiermee op hoge snelheden gefreesd kan worden. Voor omtrekfrezen is deze dus een topper, maar voor het opdelen van een plaat heeft deze hoek te weinig spaanafvoer. Twee specifieke frezen die veel van elkaar verschillen. Maar wat als u meerdere bewerkingen met één gereedschap wilt doen?

Accountmanager Lars Timmerman.

De gulden middenweg!

Doordat er meer en meer speciale plaatmaterialen op de markt komen, moeten natuurlijk ook voor deze materialen aangepaste freesstrategieën met bijbehorende verder ontwikkelde gereedschapsgeometrieën worden aangeboden. Dit allemaal heeft u natuurlijk het liefste met een hoogwaardige afwerking.

Bekijk daarom naast de snijhoeken van 10° en 54° ook een frees met een snijhoek van 20°. Deze frees is ontwikkeld als reactie op een verscheidenheid aan nieuw ontwikkelde materialen, die snel uitsplinteren of uitbreken. 

Daarnaast is er rekening gehouden met de verschillende bewerkingen die men met één frees wilt doen. Of het nu gaat om multiplexplaten met verschillende
coatings of kostbaar plaatmateriaal met houtfineer. Zelfs massief hout en platen met structuur kunnen met deze frees bewerkt worden met een zeer hoge kwaliteit. Deze frees met een snijhoek van 20° gebruikt u voor groef- en maatwerk, maar ook voor het verbinden met een zeer hoge afwerkingskwaliteit. Zo is het mogelijk om aan steeds meer moderne freestoepassingen te kunnen voldoen.

De juiste keuze voor uw decoratieve plaatmateriaal!

Ga bij de keuze voor de snijhoek uit van het te bewerken materiaal en de gewenste bewerking(en). Zorg ervoor dat wanneer het te bewerken materiaal verandert, u ook het verspanend gereedschap hierop aanpast om het best mogelijke eindresultaat te kunnen krijgen.

Zet de frezen wel in met de juiste parameters, oftewel met de juiste aanvoersnelheid en het juiste toerental voor het beste resultaat!

Hoe optimaliseert speciaal gereedschap uw bewerkingen bij meubel- en deurbeslag?

CENN2954
Lees het gehele artikel

Bewerkingen bij meubel- en deurbeslag zijn zeer divers. Daarnaast willen bedrijven duurzaam produceren, waardoor er steeds meer gerecycled materiaal in platen verwerkt wordt. Denk dan aan bijvoorbeeld textiel, kunststof, aluminium en allerlei andere vezels, zoals glasvezel. Aanpassingen om deze gecombineerde materialen optimaal te kunnen bewerken zijn dan noodzakelijk. Maar hoe?

Standaard of speciaal gereedschap?

Door rekening te houden met gerecycled materiaal bij de keuze van de snijwerkstof en de geometrie van de boor, frees of zaag kunnen deze materialen beter bewerkt worden met een langere standtijd. Dit voorkomt problemen in het productieproces.

Standaard gereedschappen voldoen bijvoorbeeld bij rechte frees- of zaagbewerkingen op een kale MDF-plaat. Is deze MDF-plaat beplakt met fineer en moet deze onder verstek gezaagd of geprofileerd worden, dan zijn de bewerkingen complexer. Standaard gereedschap zou dan ook kunnen voldoen, maar de kwaliteit van het freeswerk is minder en uw productie langzamer. De mogelijkheid van uitbrokkeling van de fineer levert u niet het gewenste eindresultaat. Voor grotere series producten kan met speciaal gereedschap een hogere kwaliteit en een betere productiviteit gewaarborgd worden.

Heeft u bij uw bewerkingen verschillende gereedschappen nodig? Kijk ook dan eens naar speciale gereedschappen!
Hierbij is het mogelijk twee of meerdere bewerkingen in één frees mogelijk te maken, zodat u ook gereedschapswissels voorkomt en dus productietijd bespaart. Hoe beter u in kaart heeft wat u van uw gereedschap verwacht, hoe gerichter er een gereedschap samengesteld kan worden.

Wat verder nog goed is om te weten: speciaal gereedschap hoeft niet duurder te zijn, maar daar tegenover staat dat ze wel degelijk een beter resultaat leveren. Dan is de keuze snel gemaakt, toch? U gaat toch ook voor kwantiteit en kwaliteit?

Ad Biemans, Technisch adviseur hout- en kunststofindustrie.

Voorraadbeheer van uw gereedschappen

Nu denkt u misschien: “Maar met speciaal gereedschap ben ik steeds opnieuw afhankelijk van losse bestellingen met bijbehorende levertijden.” 

Bekijk dan eens de mogelijkheden om afspraken te maken over een constante flow in beschikbaarheid. Dit kan veel voordeel opleveren als u regelmatig een bepaalde frees of boor nodig heeft. Dit geldt voor standaard, maar is in dit geval ook de oplossing voor uw speciaal gereedschap.

In overleg bepaalt u de behoefte aan de gereedschappen voor een bepaalde periode. Daarvoor sluit u een overeenkomst en dan worden de gereedschappen voor u geproduceerd. Deze zijn op afroep gelijk beschikbaar. De voorraad neemt u af binnen de afgesproken periode. Bij afloop van de periode inventariseert u samen hoeveel voorraad nog beschikbaar is en op basis daarvan wordt de nieuwe afroeporder bepaald voor de nieuwe periode.

U grijpt dan nooit mis en houdt uw productie optimaal. Ook heeft u een goed inzicht van de gereedschapskosten, omdat bij de overeenkomst ook een vaste prijs voor de gereedschappen wordt vastgesteld. Uw gereedschappen zijn dus niet onderhevig aan prijsverhogingen van het materiaal tijdens de contractduur.

Speciaal en optimaal

Bij meubel- en deurbeslag houdt u uw productie optimaal met de inzet van speciaal gereedschap voor complexere bewerkingen en gecombineerde, duurzame materialen, zonder dat dit u extra kosten oplevert. Een goede samenwerking in uw voorraadbeheer is daarop een mooie aanvulling. 

Wilt u een advies op maat welk speciaal gereedschap voor u de optimale productie oplevert? Onze specialisten staan u graag bij! www.kmwetoolmanagers.com

Machinaal hout schaven: dit is wat u moet weten!

KMWE-KGS-ToolTip-hout-schaven
Lees het gehele artikel

Waar moet u op letten bij hout schaven?

1. De standtijd is altijd een belangrijke factor.

Deze hangt af van de houtsoorten die u schaaft, maar ook de lijmverbindingen of factoren zoals zand of mineralen beïnvloeden de standtijd. Vreemde materialen zorgen voor beschadigingen aan de schaafmessen. Dat ziet u uiteindelijk weer terug in het schaafbeeld. Het levert onnodig extra slijpwerk op bij traditionele messen en onnodig vaak wisselen bij een snelwisselsysteem. Dit verstoort een optimale productie.

2. Slecht afgestelde messen zijn een focuspunt.

Als de messen niet in een perfecte rondloop staan, dan ontstaat er machineslag in het schaafbeeld. Of als de afname te hoog is vergeleken met de doorvoersnelheid, dan ontstaan uitsplinteringen in het hout, oftewel een ruw schaafbeeld. Dat zorgt uiteindelijk voor een ongewenst eindresultaat, omdat het hout dan veel nabewerking nodig heeft.

3. Wat is het gewenste eindresultaat?

Dit is een vraag die u zichzelf moet stellen. In de bouwsector is de schaafkwaliteit minder een issue. Daar gaat het vaak niet om een glad freesbeeld, maar de juiste afmetingen. Bij meubels en interieuronderdelen is hout schaven ook bedoeld om een perfect glad en mooi resultaat te creëren.

Michel van Geldorp, technisch adviseur hout- en kunststofindustrie.

Traditionele messen versus een snelwisselsysteem bij hout schaven 

Harde houtsoorten, zoals afzelia en afror-mosia, geven meer uitdaging bij hout schaven. Deze massieve houtsoorten geven meer uitdaging vanwege de structuur en de hardheid. Hiervoor kunt u het beste traditionele messen inzetten vanwege de zeer lange standtijd en omdat ze naslijpbaar zijn. Schaafkoppen met traditionele messen bestaan in Z=4, Z=6 of Z=8. Doordat deze schaafkoppen een hoger aantal messen bevatten, kan er een hogere aanvoersnelheid behaald worden.

Traditionele messen vergen wel meer insteltijd, dan messen in een snelwisselsysteem. Het instellen van traditionele messen kan al snel een half uur tot drie kwartier vragen en dit vereist veel kennis om machineslag te voorkomen. Bij een snelwisselsysteem kost het wisselen van messen in de gehele schaafkop slechts 2 á 3 minuten. Deze zijn direct goed afgesteld door de rondvliegende kracht van de schaafkop. Hierdoor stellen de messen zichzelf op rondloop vanwege het speciale spansysteem.

Als de messen volledig goed staan, dan is de nabewerking minimaal. De schaafkop van een snelwisselsysteem is meestal Z=4. Dit systeem komt het beste tot zijn recht bij machines met een aanvoersnelheid tot ongeveer 20 meter per minuut. De prijzen van deze wisselmessen liggen een stuk lager. Maar let wel op de vreemde materialen in het hout, anders bent u telkens de messen aan het vervangen.

Glad schaafbeeld met snelwisselsysteem.

Bepaal de juiste parameters!

Naast de messen staat of valt de schaafkwaliteit met het bepalen van de juiste parameters. Ons advies is om bij hardere houtsoorten minder afname aan te houden voor een topafwerking, want anders wordt het zichtbaar. Hoe harder de houtsoort, hoe minder de afname. De belangrijkste tip bij het bepalen van de juiste parameters luidt: start bij het einddoel om de werkwijze te kunnen bepalen.Advies nodig bij de inzet van schaafmessen en het instellen van de parameters? Onze specialisten staan u graag bij!