Tagarchief: automatisering

Kennissessie Automatisering Plaatbewerking

17 januari 2023

Ontdek jouw toekomst op 9 februari bij De Groot in Rosmalen.

We staan voor veel uitdagingen in de komende jaren. Met meer woningen is er ook meer vraag naar meubels. Hybride werken betekent meer werkplekken per persoon. Beurzen zijn weer helemaal terug van weggeweest. De vraag blijft onverminderd groot en het personeel schaars.

Automatisering is hét antwoord op de uitdagingen voor de plaatbewerking. Tijdens deze interactieve ochtend op 9 februari 2023 ontdek je welke kansen er voor jou liggen.

Programma Kennissessie Automatisering

De Groot Bewerkingsmachines in Rosmalen organiseert jaarlijks de kennissessie automatisering. Op deze dag worden de laatste ontwikkelingen op het gebied van bewerkingsmachines en software besproken. Naast interessante presentaties is er ook voldoende ruimte om te netwerken. Toegang is gratis. Het programma van de kennissessie van dit jaar:

08.00 uur Ontvangst met ontbijt

09.00 uur Softwarekoppelingen en automatisering

09.45 uur Elkekastopmaat.nl – klantverhaal

10.15 uur Pauze

10.45 uur Koninklijke CBM – toekomst van personeel

11.15 uur Plessers Deuren – klantverhaal

11.45 uur Pauze

12.00 uur Werkplaats van de toekomst

12.45 uur IMOS – Integration with Biesse [EN]

13.15 uur Afsluiting en napraten tijdens lunch

Softwarekoppelingen en automatisering

Hoe stuur je jouw machines aan vanuit externe pakketten? Welke softwarekoppelingen zorgen voor een hogere productie? Hoe kun je real-time inzicht hebben in elk onderdeel van je productie? Tijdens deze presentatie deelt de afdeling Automatisering van De Groot Bewerkingsmachines veel voorbeelden van de mogelijkheden rondom softwarekoppelingen.

Elkekastopmaat.nl – klantverhaal

Samen met zijn team maak Dick van den Brink letterlijk elke kast op maat. Vorig jaar investeerden hij in een Biesse Rover A CNC-freesmachine en een Brema Eko 2.2 verticale CNC-boormachine. De aansturing van hun machines gebeurt vanuit PaletteCAD. Tijdens dit klantverhaal ontdek je hoe Dick tot deze keuze is gekomen en hoe ze hun proces hebben aangepast om het maximale uit hun machines te halen.

Koninklijke CBM – Toekomst van personeel en verduurzaming

Anouk van Stipriaan en Monique van Niekerk van Koninklijke CBM verzorgen een presentatie over de toekomst van personeel. Wanneer we verder gaan automatiseren zullen de rollen van personeelsleden ook veranderen. Hoe bereid je je daar op voor? Wat wordt er nu al gedaan om personeel van de toekomst op te leiden? Je ontdekt het in deze presentatie.

Plessers Deuren – klantverhaal

Ruben Plessers nam vorig jaar het Biesse Winstore platenmagazijn met gekoppelde Rover CNC-nestingmachine in gebruik. Niet alleen het machinepark is geautomatiseerd, maar ook de software is op maat gemaakt om 100% aan te sluiten op het proces van Plessers Deuren. Ontdek tijdens dit klantverhaal de mogelijkheden én de resultaten van vergaande automatisering.

Werkplaats van de toekomst

Productspecialist voor plaatbewerking, Arjan Hannewijk van De Groot, neemt je mee in de werkplaats van de toekomst. Wat zijn de grote en kleine ontwikkelingen op het gebied van plaatbewerking en welke voordelen kun jij daar uit halen?

IMOS – Integration with Biesse [EN]

IMOS, wereld marktleider in 3D tekensoftware voor interieurs en meubels, kondigde vorig jaar een nieuwe samenwerking met Biesse aan onder de naam IX by IMOS. Deze live demonstratie laat zien hoe je met één pakket van idee tot productie komt.

Aanmelden voor de kennissessie

Het aantal plekken voor deze kennissessie is beperkt. Je kunt jouw plek reserveren via de website van De Groot. Ga hiervoor naar: www.degroot.nl/blog/kennissessie-automatisering-plaatbewerking-2023.

Automatisering het antwoord op alle uitdagingen?

Lees het gehele artikel

22 november 2021

Kennissessie Automatisering bij De Groot

Inmiddels zijn we al bekend met de kleinschalige kennissessies van De Groot Bewerkingsmachines. Een product van de afgelopen corona-periode en, zo blijkt, een schot in de roos. Ook op de Kennissessie Automatisering voor Plaatbewerking is duidelijk hoe groot de behoefte is aan kennis delen, discussiëren en ervaringen uitwisselen. Door de middag heen zijn twee duidelijke rode draden te onderscheiden: effectiever werken en personeel.

Effectiever en efficiënter werken

Tijdens het welkomstwoord legt Martijn de Groot heel duidelijk uit waar het vanmiddag om gaat: ‘Hoe kun je meer uit jouw bestaande machinepark halen?’ Automatisering gaat niet zozeer over gehele geautomatiseerde lijnen, maar is veel meer een continu proces van optimalisatie.

Tijdens de eerste presentatie vertelt Automation Trainee Luuk Teurlinx hoe je met softwarekoppelingen en het gebruik van macro’s kan zorgen dat je meer inzicht krijgt en geen werkzaamheden meer dubbel hoeft te doen.
Bas Boerboom van de Boerboom Hout Groep heeft procesoptimalisatie één van de belangrijkste pijlers binnen zijn bedrijf gemaakt. Hij laat ons zien hoe je hiermee start en aan de hand van inspirerende voorbeelden legt hij uit hoe je ervoor zorgt dat het een succes wordt.

Arjan Hannewijk vertelt vanuit zijn rol als productspecialist CNC wat de machines bij kunnen dragen aan een efficiënter proces. Zo laat hij ons de laatste ontwikkelingen zien op het gebied van beladen en ontdekken we dat dit niet alleen voor grote interieurbouwers is weggelegd.

Personeel

Tijdens de middag blijkt maar weer eens hoe groot de uitdaging op het gebied van personeel is. Wanneer Anouk van Stipriaan van het CBM dit onderwerp aansnijdt, komen al snel de reacties los. De medewerker van de toekomst heeft hele andere vaardigheden dan een huidige werknemer. Wanneer we nu al gaan zoeken naar deze kwaliteiten in bestaande en nieuwe werknemers, zijn we goed voorbereid op de toekomst.

Ook automatisering kan helpen met het motiveren van de werknemers van de toekomst. Door repeterende (en daardoor vaak saaie) handelingen te automatiseren, wordt het werk veel leuker en zal de tevredenheid onder werknemers stijgen.

Vaker Automatisering-sessies

Aan het eind van de middag is duidelijk dat er behoefte is aan middagen als deze. Het team van De Groot belooft dan ook dat er snel een vervolg komt. Meer informatie hierover wordt gedeeld op de website en LinkedIn-pagina van De Groot.

‘Een druk op de knop en je kunt beginnen met produceren‘

Lees het gehele artikel

20 mei 2020

Automatisering kent vele voordelen. Ook voor de interieurbouw. Maar waarom kiest een bedrijf voor een bepaald pakket of systeem? Wat zijn de voordelen? Roelof van Steenwijk, projectbegeleider en calculator bij A&F Interieurbouw vertelt zijn argumenten om voor imos iX 3D CAD/CAM te kiezen.

Dankzij imos iX, gebaseerd op autoCAD, is het mogelijk om sneller, eenvoudiger en op moderne wijze meubels en andere interieurobjecten zoals kasten, balies en tafels te construeren. ”Alles wat wij met imos iX tekenen wordt automatisch naar onze machines vertaald”, aldus Van Steenwijk. “De snelheid waarmee dit gebeurt is een absoluut voordeel. Maar ook de mogelijkheden die imos iX biedt, sluiten veel beter aan bij de wensen die de klant anno 2020 heeft.”

(Beeld: Newdigit Photography)

A&F begon in 1996 en maakt maatwerk meubilair voor zowel de zakelijke als particuliere markt. Veel opdrachten zijn afkomstig uit de zorg of van tandartspraktijken. Denk aan de complete inrichting van de Spoedeisende Hulp Martini Ziekenhuis Groningen, maar ook het inrichten van appartementen bij verzorgingstehuizen. Na de verhuizing in 2008 naar een groter pand koos A&F voor de aanschaf van moderne machines: een opdeelzaag, cnc-machine en meer.

Onze manier van werken is veel sneller geworden.

“Toen dachten sommige medewerkers nog wel eens: wat moeten we er mee? We realiseerden ons toen ook dat een modern softwarepakket essentieel zou zijn. Ik kende Henk van Heuveln nog. Hij was inmiddels salesmanager bij Proteus Systems en ik nam contact met hem op om de ontwikkelingen binnen ons bedrijf te bespreken. Na het bezoeken van een aantal beurzen, demonstraties en gesprekken met een aantal andere aanbieders, wisten wij: imos iX van Proteus is voor ons het beste programma.”

De onbekendheid van het nieuwe pakket zorgde er eigenlijk voor dat het pakket twee jaar op de plank bleef liggen. Het team van A&F Interieurbouw viel terug in het oude systeem. Door de aanschaf van nieuwe machines bleek de overstap naar imos iX uiteindelijk echter toch noodzakelijk. Daar heeft Van Steenwijk geen spijt van. “We stuurden onze mensen op cursus en al snel werden voor ons de voordelen van dit pakket duidelijk. Natuurlijk hadden we te maken met aanloopproblemen en iedereen binnen het bedrijf heeft veel tijd geïnvesteerd om aan de nieuwe manier van werken te wennen, maar uiteindelijk merkten we dat wij als producerende organisatie echt grote stappen voorwaarts konden maken.”

Tandheelkunde Veel opdrachten zijn afkomstig uit de zorg of van tandartspraktijken.

Volgens Van Steenwijk profiteren vooral de klanten van deze nieuwe en moderne aanpak. “Niet alleen dankzij de snellere manier van werken, maar ze krijgen bij het 3D-ontwerp tevens een veel beter beeld van hoe hun meubelstuk of interieur eruit gaat zien. De 3D presentatie is voor de moderne consument steeds belangrijker geworden. Tijdens die fase volgen al positieve reacties als: ‘zo, dat ziet er gaaf uit’. Je voelt het enthousiasme groeien. En zoals gezegd: onze manier van werken is veel sneller geworden. Zeker de aansturing van de productie. Het is één druk op de knop en je kunt beginnen met produceren. Het is niet alleen sneller, maar ook nauwkeuriger werken. Hoe dat kan? Alle onderdelen van een meubelstuk zijn voorzien van een unieke barcode. Daarom is het mogelijk om via de zaagmachine het freeswerk tot in detail in te stellen. Zowel wijzelf als de klanten zijn content met de mogelijkheden die imos iX 3D CAD/CAM biedt en we gaan de toekomstige mogelijkheden zeker volgen.”

De houtbewerkingsmachine doet nog steeds hetzelfde, maar beter dan ooit

Lees het gehele artikel

2 december 2019

De functionele toepassing van houtbewerkingsmachines is sinds de introductie van machinaal werken eigenlijk niet veranderd. Zagen, boren, frezen en schuren blijven nu eenmaal handelingen die in de basis zo zijn gebleven.

Wat echter wel drastisch is veranderd, is de manier waarop er gewerkt wordt. De automatisering van houtbewerkingsmachines heeft ervoor gezorgd dat er sneller, schoner, secuurder en over het geheel gezien gewerkt kan worden.

Connectiviteit en interfacing: grote sprongen vooruit

Kijken we naar de evolutie die plaats heeft gevonden en blijft voortduren, dan zien we onder andere dat de kwaliteit van de gereedschappen toegenomen is. De gereedschapsfabrikanten blijven voortdurend innoveren. Er komt steeds meer kennis beschikbaar over krachten die op een boor- of freeskop komen te staan. Er worden nieuwe schuurmiddelen ontwikkeld, zaagbladen worden steeds verder doorontwikkeld. Dat resulteert in economischer en netter werken.

Op het gebied van automatisering zien we dat we grote sprongen hebben gemaakt op het gebied van connectiviteit en interfacing. Waar vroeger een aan de machine gekoppelde computer met de hand werd ‘gevoed’ met data, die vanaf papier werd gelezen, daar ontstond in de loop der tijd de mogelijkheid om de machine digitaal te voeden. Eerst aan de machine zelf, later via netwerken op afstand. En nu? Via de Cloud. Internet of Things heeft ook de houtwerkplaats bereikt. Dankzij IoT praat de machine ook terug en kan er gebruik worden gemaakt van feedback. Processen zijn nog beter te automatiseren dan voorheen en het opslaan van recepturen zorgt ervoor dat repeterend werk zo nauwkeurig mogelijk kan plaatsvinden. Ook voorraadbeheer vaart wel bij de terugkoppeling naar het systeem. In plaats van een handmatige beoordeling en archivering van restmateriaal, wordt er nu feilloos digitaal gedocumenteerd welke reststukken in het magazijn liggen. Daar wordt door het systeem bij opvolgende orders rekening mee gehouden. Minder afval dus!

Dankzij de 3D-visualisatie van elk element kunnen eventuele fouten reeds voor de productie ontdekt worden en kan er veel tijd gewonnen en kunnen kosten bespaard worden. (Beeld: Vlecad)

Meer doen met dezelfde machine

Grote vooruitgang zien we vooral in het meer kunnen doen met een en dezelfde machine. Boven frezen, op de kopse kant boren en tegelijk de onderkant van een plaat bewerken? Volgens de laatste stand van de techniek is dat geen probleem. Naast een toename in snelheid en het voorkomen van beschadigingen aan het materiaal – door transport van machine naar machine – is er nog een groot voordeel: er kan met minder personeel gewerkt worden. Dat is geen negatieve uitkomst, want sprake van banenverlies is er niet. Het lost vooral het probleem op in de houtsector, namelijk de krapte op de arbeidsmarkt.

Spreken we over diezelfde arbeidsmarkt, dan zien we dat houtbewerkingsbedrijven na jaren eindelijk een mooie troef in handen hebben om de jeugd enthousiast te krijgen. De input aan de machine gebeurt op veel plaatsen al via tablets. In plaats van de machine te moeten instellen via een abstract bord met knoppen, kan de operator nu swipen door de app die bij de machine hoort. De interface is veel intuïtiever geworden en daarmee makkelijker onder de knie te krijgen. Het is een herkenbare digitale omgeving voor de jeugd.

Kleine series draaien is geen probleem

We zien verder dat er steeds meer houtbewerkingsmachines op de markt komen die klein of middelgroot zijn en daarmee ideaal qua ruimte inname, aanschafprijs en prestaties. Het draaien van kleine series kan hiermee economisch en efficiënt gedaan worden. Verdwijnt door de huidige stand van de techniek het ambacht? Geenszins, want voor werken in een houtwerkplaats moet je het juiste DNA bezitten. De liefde voor hout als grondstof heb je, of heb je niet. De machine waarop je dat hout bewerkt, is slechts een hulpmiddel.

Automatisering met groot voordeel voor de klant

Lees het gehele artikel

9 mei 2019

Digitalisering heeft onze arbeidswereld al jaren snel veranderd. HOLZ-HER heeft zich van meet af aan niet alleen gericht op het verhogen van de efficiëntie voor de klant als vanzelfsprekendheid, maar ook op een hoge transparantie van de productieprocessen en een bijzonder eenvoudige bediening van de nieuwe toepassingen.

‘Plug and play’ staat aan de top van de specificaties voor alle nieuwe ontwikkelingen. HOLZ-HER zal haar oplossingen en producten presenteren met live demonstraties op LIGNA 2019 om te bewijzen dat dit mogelijk is.

Automatisering Pro
De volgende grote stap in de geautomatiseerde productie bij HOLZ-HER heet Automation Pro. Het concept is de logische voortzetting van de innovatieve NEXTEC-oplossingen en verbindt het gehele productieproces van het STORE-MASTER-systeem voor paneelopberging tot en met het afgewerkte meubilair in het gehele machinepark van HOLZ-HER, ook in grote interieurbouwondernemingen en in de industriële productie.

Onze eigen vooraf geïnstalleerde oplossing bepaalt de productieroute. Het HOLZ-HER Magazijn heeft hier een belangrijke functie. Daar worden de vrijgekomen orders doorgegeven, beheerd en de verwerking wordt naar de benodigde HOLZ-HER machines zoals zagen, nesting- of kantenbandmachines gedistribueerd. Nieuwe HOLZ-HER machines kunnen natuurlijk ook geïntegreerd worden.

NEXTEC 4.0
Met NEXTEC 4.0 heeft HOLZ-HER de NEXTEC workshop van de toekomst nog een stap verder gebracht. De nieuwe NEXTEC 4.0 Office-softwaremodule maakt deel uit van de standaarduitrusting van de Push, Automatic en Lift Edition machineversies. Dit betekent voor de klant dat zowel de software en database voor de productiecontrole als de CabinetSelect software al voorgeïnstalleerd zijn. Een ander onderdeel van het pakket is het HOLZ-HER Warehouse voor het beheer van orders direct aan de machine of op kantoor. De integratie in het bedrijfsnetwerk van de klant kan eenvoudig worden beheerd. Op verzoek maakt een extra module de interfaceverbinding met de HOLZ-HER kantaanlijmmachines mogelijk.

De nieuwe intelligente besturing maakt een nóg intuïtievere aanpassing van alle frees- en schraapbewerkingen mogelijk.

EVOLUTION serie
Een efficiënte productie is nauwelijks denkbaar zonder CNC-bewerkingscentrum, zelfs in kleinere interieurbouwbedrijven. Zelfs in de kleinste ruimtes is hiervoor ruimte: de EVOLUTION-serie van HOLZ-HER biedt volledige verticale bewerking in een compact formaat. De bewerkingsmogelijkheden van de verticale CNC-bewerkingscentra van de EVOLUTION-serie zijn bijna onbeperkt.

Zelfs met de nieuwe EVOLUTION 7402 4mat kunt u profiteren van vierzijdig formatteren. De standaardversie van deze CNC machine is al uitgerust met een krachtige 5,6 kW spindel, complete boorkop en groefzaag. De EVOLUTION 7405 4mat kan nog meer doen met de geïntegreerde 6-voudige gereedschapswisselaar: bijvoorbeeld frezen, graveren, profileren en meubelconnectoren als click, lamello’s e.d.

TECTRA 6120
De HOLZ-HER TECTRA 6120 opdeelzaagzaag past met zijn nieuwe verschijning in donkergrijs perfect bij het design van de HOLZ-HER machines. Hij biedt maximale prestaties en kwaliteit voor een perfecte plaatindeling. De standaard elektrische afstelling van de 2,2 kW voorritszaag bespaart enorm veel tijd en biedt een nauwkeurige afstelling van het zaagblad. Een automatisch groefsysteem is ook standaard. De TECTRA-varianten variëren van de versies voor handmatig laden Classic of Power, via de liftversie met heftafel tot de Dynamic, die via het STORE-MASTER-platenmagazijn wordt bediend.

RETOURSYSTEEM 5920
Ook in kleinere werkplaatsen wordt automatisering steeds belangrijker om concurrerend en winstgevend te blijven. De RETURN-MASTER is een onderdeel voor geautomatiseerde kantverlijming, of het nu gaat om serieproductie of batchgrootte 1. Het retoursysteem van HOLZ-HER maakt een efficiënte eenmansbediening mogelijk voor meer productiviteit en maximale flexibiliteit. De RETURN-MASTER 5920 is daarmee de perfecte aanvulling voor alle HOLZ-HER kantenaanlijmmachines.

Ook in kleinere werkplaatsen wordt automatisering steeds belangrijker om concurrerend en winstgevend te blijven.

LUMINA
De kantenaanlijmmachines van de LUMINA serie staan voor een perfecte nul-verbindingstechniek met laserranden en PU. De LUMINA 1596 4.0 Edition overtuigt met nog meer hoogtepunten. De NC-servo-assen van de nieuwste generatie zorgen voor een zeer snelle omschakeling naar verschillende toepassingen en garanderen een hoge herhalingsnauwkeurigheid, precisie en een lange levensduur.

Een ander toponderwerp voor efficiënt kantenaanlijmen is dat op de kantenbandmachine verschillende bewerkingen tegelijkertijd kunnen worden uitgevoerd. Zo kan bijvoorbeeld de hoekkopieereenheid intelligent worden ingeschakeld zonder dat de machine leeg gedraaid hoeft te worden voor het installatieproces.

De nieuwe intelligente besturing maakt een nog intuïtievere aanpassing van alle frees- en schraapbewerkingen mogelijk. De operator kan op elk moment visueel zien welke correcties in welke richting worden uitgevoerd. De bij de besturing ingevoerde waarden voor horizontale en verticale gereedschapsinvoer worden op de achtergrond automatisch omgezet naar de werkelijke aswaarden en kunnen op elk moment met herhalingsnauwkeurigheid worden opgeroepen. Testwerkstukken behoren daarmee bijna tot het verleden.

Tekst en Beeld: Molendijk
Uitgelichte afbeelding: Een efficiënte productie is nauwelijks denkbaar zonder CNC-bewerkingscentrum.