Triplaco Druck Akustik

Print Acoustics, ein Unternehmensbereich von Triplaco, ist auf die Entwicklung, Herstellung und Lieferung von Schalldämmplatten, Türen und Einzelelementen spezialisiert. Unsere Lösungen, ob Standard oder kundenspezifisch, werden in eine Vielzahl von Anwendungen integriert. Wir arbeiten mit Architekten, Installateuren und Bauherren zusammen, um für jede Anwendung die am besten geeignete Lösung zu entwickeln. Die akustischen Dämpfungslösungen bestehen aus einem Kern aus MDF mit einer Deckschicht aus Print HPL von Abet Laminati, Furnier, Lack, gewebtem Vinyl oder Digitaldruck und einem akustisch dämpfenden Glasvlies auf der Rückseite oder in der Mitte. Die Muttergesellschaft Triplaco ist der Spezialist für den Vertrieb von Print-HPL-Laminaten, Mineralwerkstoffplatten für den Innen- und Außenbereich, Mineralwerkstoffplatten PRAL und Brilliant-Hochglanzplatten, aber auch für Fronten aus HPL, Folien- und Lackarbeiten, Oberflächenverklebungen, Postforming und Lohnfertigung.

Unsere Vision:

Print Acoustics hat sich zum Ziel gesetzt, die effizientesten, stabilsten und dekorativsten akustischen Dämpfungslösungen auf der Grundlage des Helmholtz-Prinzips zur Reduzierung des durch die menschliche Stimme verursachten Nachhalls zu entwickeln und herzustellen. Auf diese Weise tragen wir zu einem verbesserten akustischen Komfort und einem gesunden Raumklima in Gebäuden bei.

Unser Auftrag:

Print Acoustics bietet dem internationalen Projektmarkt eine breite Palette an effizienten, dekorativen und langlebigen Schallabsorptionsplatten, die auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten sind. Diese auf dem Helmholtz-Prinzip basierenden Lösungen bestehen aus einem hochwertigen Kern mit einer hochwertigen, leicht zu reinigenden Deckschicht. Gemeinsam mit unserem Partnernetz garantieren wir unseren Kunden eine individuelle Betreuung ihres Projekts vor Ort, von der Spezifikation bis zum Einbau.

Unsere Produktion und F&E

Alle akustischen Dämpfungsprodukte von Print Acoustics werden intern entwickelt und hergestellt. Bevor sie auf den Markt kommen, werden sie in der Hallkammer eines unabhängigen Akustiklabors gründlich getestet. Nach einer Studie und der technischen Zeichnung jedes Auftrags werden die Paneele, Türen und Einzelelemente in unserem Werk in Harelbeke (Belgien) hergestellt. Die Qualität der Produkte wird während und nach dem Produktionsprozess kontrolliert.